[实用新型]一种织布机的剪切装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及织布机结构的技术领域，具体为一种织布机的剪切装置。

背景技术

现有的织布生产中，其剪切装置包括定刀、动刀，动刀一般通过传动臂驱动，从而确保动刀下落、和定刀一同完成对布料的剪切，但是这种结构其动刀的切割幅度一定，当布料的厚度变厚时，由于动刀的切割幅度一定，故需要重新安装刀口更深的动刀，更换过程一般需要停机进行，耽误生产。

发明内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种织布机的剪切装置，其当布料厚变薄或者变厚时，无需停机，即可调整动刀的切割幅度，进而完成对于剪切厚度的调整，其调整省事省力，且确保生产正常进行。

一种织布机的剪切装置，其技术方案是这样的：其包括定刀、动刀，所述定刀固定于输送带的下方，未剪切状态下的所述动刀位于所述输送带的上方，所述动刀、定刀的刀锋上、下位置相向布置，其特征在于：所述动刀紧固于杠杆轴的一端，所述杠杆轴的通过转轴连接于机架，所述杠杆轴的另一端的下方布置有驱动结构，所述驱动结构布置于可沿着所述输送带水平移动的支架上，所述转轴的中心和所述动刀的距离小于所述转轴的中心和所述驱动结构的距离。

其进一步特征在于：所述驱动结构具体为可垂直向移动的驱动杆，所述驱动杆的顶端顶装于所述杠杆轴的另一端的下端面；

所述驱动杆的垂直方向布置有至少两个垂直向的长槽孔，对应的中间连接杆贯穿对应的所述长槽孔后、两端分别紧固于所述支架的侧壁，所述支架的两侧壁间布置有驱动轴，所述驱动轴上套装有偏心轮，所述偏心轮顶装于所述驱动杆的底端；

所述驱动杆的顶端、底端均为圆弧面结构，确保顶装连接可靠；

所述支架的底部设置有滚轮，所述滚轮卡装于底面的直线凹槽内，所述滚轮自带有刹车结构。

采用本实用新型的结构后，驱动结构顶升杠杆轴的另一端，带动带有动刀的杠杆这段下降，进而使得动刀、定刀完成剪切动作，由于所述驱动结构布置于可沿着所述输送带水平移动的支架上，使得支架水平移动时，驱动结构顶装于杠杆轴另一端的位置发生水平向移动，利用杠杆原理，动刀的下压幅度得到调整，进而其当布料厚变薄或者变厚时，无需停机，即可调整动刀的切割幅度，进而完成对于剪切厚度的调整，其调整省事省力，且确保生产正常进行。

附图说明

图1为本实用新型的未剪切状态下的结构示意图；

图2为本实用新型的剪切状态下的结构示意图；

图中各序号所对应的标注名称如下：

定刀1、动刀2、输送带3、杠杆轴4、转轴5、机架6、驱动杆7、长槽孔8、中间连接杆9、支架10、驱动轴11、偏心轮12、滚轮13、直线凹槽14。

具体实施方式

一种织布机的剪切装置，见图1、图2：其包括定刀1、动刀2，定刀1固定于输送带3的下方，未剪切状态下的动刀2位于输送带3的上方，动刀2、定刀1的刀锋上、下位置相向布置，动刀2紧固于杠杆轴4的一端，杠杆轴4的通过转轴5连接于机架6，杠杆轴4的另一端的下方布置有驱动结构，驱动结构布置于可沿着输送带水平移动的支架10上，转轴5的中心和动刀2的距离小于转轴5的中心和驱动结构的距离，确保杠杆轴4的另一端始终和驱动结构的顶部保持压着状态。

驱动结构具体为可垂直向移动的驱动杆7，驱动杆7的顶端顶装于杠杆轴4的另一端的下端面；驱动杆7的垂直方向布置有至少两个垂直向的长槽孔8，对应的中间连接杆9贯穿对应的长槽孔8后、两端分别紧固于支架10的侧壁，支架10的两侧壁间布置有驱动轴11，驱动轴11上套装有偏心轮12，偏心轮12顶装于驱动杆7的底端；偏心轮12在驱动轴11的带动下转动，驱动杆7的底端沿着长槽孔8的方向贴合偏心轮12做直线上下运动，当偏心轮12的厚端贴合驱动杆7底端时，驱动杆7处于最高位置，此时，杠杆轴4的另一端处于最高位置、杠杆轴4的一端(即带有动刀2一端)处于最低位，此时动刀1、定刀2完成剪切；

驱动杆7的顶端、底端均为圆弧面结构，确保顶装连接可靠；

支架10的底部设置有滚轮13，滚轮13卡装于底面的直线凹槽14内，滚轮13自带有刹车结构(图中未画出，属于现有成熟结构)，根据布料厚，水平向调整支架10的位置，当调整到位后，即通过刹车结构锁死滚轮13。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。