[实用新型]线材轧制用的立活套装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及高速线材轧制设备，特别是线材轧制用的立活套装置。

背景技术

目前在高速线材生产中，为了使产品尺寸公差达到较高的精度，在机架之间已广泛采用各种形式的活套。通过该装置在前后相邻两架塑性轧机之间形成一定的金属流量余量来补充连轧机架之间金属的差别，保持连轧工艺参数的稳定。

现有立活套装置由机架、液压缸、连摆轴臂、轮轴副组成。轮轴副由台阶轴、轴承座、双轴承、轴承盖、迷宫密封圈、滚轮组成。连摆轴臂为液压缸推动一个前摆臂带动套在固定在机架上的轴套座内的摆动轴转动，摆动轴带动后摆臂作偏转。后摆臂为一根连杆两端分别固定两个轴套合，前轴套体套在摆动轴上，另一个后轴套体为二个半瓦合成，一个半瓦固定在连杆端头上，二个半瓦通过半瓦的条板式法兰用四螺栓固定，将一个轴承座抱合其间，轴承座上有二个端头法兰限位，台阶轴后端部套合在轴承座内的轴承上，二轴承间有垫套隔离，台阶轴后端面还要用后压盖锁定，轴承座后端面还要用后盖锁定，台阶轴中段安装有迷宫密封圈，台阶轴前段与滚轮内台阶孔键连接，一个前压盖压在滚轮前台阶孔端面台阶孔内与台阶轴前端面锁定，滚轮外圆设有弧形环凹槽。

立活套作用在于由液压缸推动连摆轴臂偏转调节滚轮顶起两架精轧机间过流线材高度，使过流线材不是直线状，而成为钝角状。钝角的大小也使过流线材在两机架间的线材截面、长度发生变化，从而引发线材的过流速度发生变化，截面变形，从而形成金属流量变化。

由于立活套装置的轮轴副受过流线材摩擦及高温传热易变形，所以使用寿命不长，要常更换；发生故障要处理。但现有轮轴副结构复杂、零部件太多、拆装复杂繁琐，在线操作则机组要停机时间较长，而下线操作要先取下轮轴副更换上备用轮轴副，但轮轴副内部的零部件紧配合固定结构太多、拆卸难度较大、用时较长，安装时同样用时长，影响在线效率。零部件结构复杂、用材多，加工量大工艺也复杂。

发明内容

本实用新型目的为克服上述缺陷，提供一种线材轧制用的立活套装置。

本实用新型方案是：包括机架、液压缸、连摆轴臂、轮轴副，其特征在于：轮轴副的台阶轴前段间隔套合固定双轴承后，用轴用挡圈套合在台阶轴轴端环槽中定位；滚轮为圆帽盖状，外圆设有弧形环凹槽，滚轮内圆台阶孔紧配合套在两个轴承外圆上；一个轴承盖的管套前端顶贴在轴承外圆后端面后，螺栓穿过轴承盖的法兰盘拧合在滚轮后端面的螺纹盲孔中实施二者固定连接，轴承盖中央孔与台阶轴中段外圆呈动配合状态；连摆轴臂后摆臂的后轴套体为圆环柱体，台阶轴的后段轴动配合套入连摆轴臂后摆臂的后轴套体内圆中，在台阶轴后轴端用轴用挡圈套合在台阶轴轴端环槽中定位，在连摆轴臂后摆臂的后轴套体上设置有径向螺纹孔，径向螺纹孔中套合的顶贴螺栓前端面顶压在台阶轴外圆上。

本实用新型的优点在于：轮轴副零部件结构简化，节约用材，降低成本，轮轴副下线拆装、组装方便快捷，提高生产效率。

附图说明：

图1为现有技术结构示意图。

图2为本实用新型结构示意图。

具体实施方式：

本实用新型结构包括机架4、液压缸、连摆轴臂1、轮轴副，其特征在于：轮轴副的台阶轴6前段间隔套合固定双轴承后，用轴用挡圈套合在台阶轴6轴端环槽中定位；滚轮8为圆帽盖状，外圆设有弧形环凹槽，滚轮8内圆台阶孔紧配合套在两个轴承外圆上；一个轴承盖7的管套前端顶贴在轴承外圆后端面后，螺栓穿过轴承盖7的法兰盘拧合在滚轮8后端面的螺纹盲孔中实施二者固定连接，轴承盖7中央孔与台阶轴6中段外圆呈动配合状态；连摆轴臂1后摆臂5的后轴套体2为圆环柱体，台阶轴6的后段轴动配合套入连摆轴臂1后摆臂5的后轴套体2内圆中，在台阶轴6后轴端用轴用挡圈套合在台阶轴轴端环槽中定位，在连摆轴臂1后摆臂5的后轴套体2上设置有径向螺纹孔，径向螺纹孔中套合的顶贴螺栓前端面顶压在台阶轴6外圆上。

轮轴副上下线拆装快捷，只要松开顶贴螺栓，卸下后轴用挡圈、轮轴副偏转一个角度避开机架4空间阻挡，便可从后摆动臂5的后轴套体2孔中取出，轮轴副与后轴套体2的动配合加快了装卸速度，减少原设计紧配合过度使用现象。滚轮8内圆台阶孔紧配合套在两个轴承外圆上，节省一个轴承座；原设计用了三个盖，本设计只用一个盖，整体设计零部件减少，台阶轴6双头皆用轴用挡圈。下线后取下轴承盖7，用专用工具可方便取出滚轮8。反之安装为回复工艺过程也同样快捷方便。