[实用新型]钛镍合金连铸用复合结晶器

说明书

技术领域

本实用新型涉及铸造技术领域，尤其涉及一种钛镍合金连铸用复合结晶器。

背景技术

钛镍合金因为其优良的性能，如优良的形状记忆和超弹性，比较好的力学性能以及很好的抗腐蚀性和生物相容性，越来越广泛地应用于各个领域。由于钛镍合金的化学性能活泼在高温下与大多数的耐火材料反应难于熔炼和成型，目前国内外生产钛镍合金大多采用模铸-剥皮-轧制工艺。模铸后的铸锭必须要去除其冒口和表层有缺陷部分，因此金属的损耗大，且加工繁琐，大大增加了钦镍合金的成本。

钛镍合金的熔炼在现阶段多采用电磁感应熔炼，使用水冷铜坩埚或特殊的耐火材料坩埚。使用水冷铜坩埚进行钛镍合金熔炼可以避免污染，保证合金的质量。但是水冷铜坩埚制造比较复杂，工艺要求高且热利用率极低，一般只能到20％左右。在工业生产上一般采用耐火材料坩埚进行熔炼。现今氧化钙坩埚在钛镍合金的熔炼中普遍使用。

连续铸造的成形过程主要在结晶器中完成。结晶器是连铸系统的核心部件，其作用是形成有确定形状、有一定强度的连铸坯壳。

实用新型内容

根据以上不足，本实用新型提供一种结构简单的钛镍合金连铸用复合结晶器。

为实现上述目的，本实用新型钛镍合金连铸用复合结晶器，主要内容为：包括冷却水套、水冷铜壁、石墨结晶器外套、密封圈压盖、密封圈、冷却水进出口、氮化硼内衬、加热感应线圈、引锭杆、合金熔体、氧化钙坩埚和铸坯，所述的结晶器由石墨结晶器外套和氮化硼内衬组成；所述的结晶器外侧设置有围绕于其四周的冷却水套，冷却水套的内周壁设有水冷铜壁；水冷铜壁与石墨结晶器外套紧密连接成一体；氮化硼内衬位于石墨结晶器外套的上部位置，并靠近加热感应线圈下方的感应加热区，形成一个稳定的热端；石墨结晶器外套的下部与冷却水套的内侧水冷铜壁紧密连接接触，在石墨结晶器外套的下部形成一个冷端，使整个石墨结晶器空间中形成一个稳定的温度梯度场；合金熔体盛放于熔解合金的坩埚内，坩埚四周设置有加热感应线圈；结晶器下部的铜壁部分的下端开有槽口并放置有威尔逊密封圈，并加以压紧密封圈的密封圈压盖，这样使引锭杆拉引铸坯时构成一个动密封系统；在冷却水套的底部没有冷却水进出口；在冷却水套的环形空间，纵向对称设置半高的隔水挡板，冷却水套的左右两半空间上部相互连通，使冷却水通过冷却水进出口进行循环冷却。

本实用新型有益效果为：该复合结晶器结构简单，实现了钛镍合金的连续铸造。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

附图标记说明：

1-冷却水套，2-水冷铜壁，3-石墨结晶器外套，4-密封圈压盖，5-密封圈，6-冷却水进出口，7-氮化硼内衬，8-加热感应线圈，9-引锭杆，10-合金熔体，11-氧化钙坩埚，12-铸坯。

具体实施方式

下面结合附图及实施例描述本实用新型具体实施方式：

该系统主要内容为：包括冷却水套1、水冷铜壁2、石墨结晶器外套3、密封圈压盖4、密封圈5、冷却水进出口6、氮化硼内衬7、加热感应线圈8、引锭杆9、合金熔体10、氧化钙坩埚11和铸坯12，所述的结晶器由石墨结晶器外套3和氮化硼内衬7组成；所述的结晶器外侧设置有围绕于其四周的冷却水套1，冷却水套1的内周壁设有水冷铜壁2；水冷铜壁2与石墨结晶器外套3紧密连接成一体；氮化硼内衬7位于石墨结晶器外套3的上部位置，并靠近加热感应线圈8下方的感应加热区，形成一个稳定的热端；石墨结晶器外套3的下部与冷却水套1的内侧水冷铜壁2紧密连接接触，在石墨结晶器外套3的下部形成一个冷端，使整个石墨结晶器空间中形成一个稳定的温度梯度场；合金熔体10盛放于熔解合金的氧化钙坩埚11内，氧化钙坩埚11四周设置有加热感应线圈8；结晶器下部的铜壁部分的下端开有槽口并放置有威尔逊密封圈5，并加以压紧密封圈5的密封圈压盖4，这样使套在氮化硼内衬7内的引锭杆9拉引铸坯12时构成一个动密封系统；在冷却水套1的底部没有冷却水进出口6；在冷却水套1的环形空间，纵向对称设置半高的隔水挡板，冷却水套1的左右两半空间上部相互连通，使冷却水通过冷却水进出口6进行循环冷却。

所述的氮化硼内衬7上端安装在氧化钙坩埚11底面的内孔里。

上面结合附图对本实用新型优选实施方式作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化。

不脱离本实用新型的构思和范围可以做出许多其他改变和改型。应当理解，本实用新型不限于特定的实施方式，本实用新型的范围由所附权利要求限定。