[实用新型]一种马达蜗杆自动压装检测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及蜗杆压装装置，特别涉及一种马达蜗杆自动压装检测装置。

背景技术

现有的装配电机蜗杆基本靠人力手工，没有实现全自动化和机械化，然而，现有的方式存在着非常多缺陷，例如：人工压力度不易控制，极易压弯电机轴，严重的造成电机轴卡死，轻微变形的造成电机轴径向跳动，运转会产生噪声，异响，震动，等不良现象，并且，蜗杆与电机冲压高度不易控制，容易产生蜗杆压的高低不一，极易发生质量事故等。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种马达蜗杆自动压装检测装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：所述一种马达蜗杆自动压装检测装置，该压装检测装置包括:底座、设置于所述底座上的压装装置，所述压装装置包括：设置于所述底座上的压装滑轨、与所述压装滑轨配合且沿所述压装滑轨滑动的滑座，所述滑座设有沿所述压装滑轨长度方向延伸的滑槽，所述滑槽一端延伸至滑座前端，即所述滑槽一端开口，所述滑槽内设有沿所述滑槽滑动的顶针，所述顶针头部朝向所述滑座前端，所述滑槽内设有弹簧，所述弹簧一端与所述顶针尾部贴合，所述弹簧对顶针施有朝向顶针头部的弹力，所述滑座前端设有压块，所述压块内设有通孔，所述顶针与所述通孔配合且顶针头部在弹簧弹力的作用下露出压块；所述底座上设有电缸固定架，所述电缸固定架上设有电缸本体，所述电缸本体与所述滑座的背部连接；所述底座上设有马达安装座，所述马达安装座上设有压力传感器，所述压力传感器在放置马达本体后与马达主轴尾部贴合，测定马达主轴沿马达主轴轴线方向的压力，所述马达主轴与所述顶针同轴；所述底座侧面靠近滑座一侧设有滑座位移传感器，所述底座侧面靠近马达本体一侧设有蜗杆位置传感器。

上述设计中利用电缸本体对蜗杆压装，便于控制进给量，进一步通过滑座位移传感器和蜗杆位置传感器来检测进给量，使得本设备压装精度高；所述顶针用于放置蜗杆，在压装时便于蜗杆与马达主轴对接，防止蜗杆与马达主轴错位，造成压装失败；所述压力传感器能够检测马达主轴所受压力同时能够抵消马达主轴的轴轴向压力，防止马达主轴与马达本体错位造成马达本体损坏。

作为本设计的进一步改进，所述马达安装座朝向所述电缸本体的一端设有定位板，所述定位板设有竖直固定槽，所述马达本体放置在马达安装座上时，所述马达本体端部与定位板侧面贴合，所述马达主轴穿过所述竖直滑槽。所述定位板便于对马达本体定位，降低废品率，所述固定槽便于快速放置马达本体，提高生产效率。

作为本设计的进一步改进，所述电缸固定架朝向马达安装座一侧设有后位移传感器，所述设置有马达安装座的底座上设有前位移传感器。所述后位移传感器和所述前位移传感器能够对滑座限位，防止滑座越位碰坏设备。

本实用新型的有益效果是：本实用新型利用电缸本体对蜗杆压装，便于控制进给量，进一步通过滑座位移传感器和蜗杆位置传感器来检测进给量，使得本设备压装精度高；所述顶针用于放置蜗杆，在压装时便于蜗杆与马达主轴对接，防止蜗杆与马达主轴错位，造成压装失败；所述压力传感器能够检测马达主轴所受压力同时能够抵消马达主轴的轴轴向压力，防止马达主轴与马达本体错位造成马达本体损坏。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的正面结构示意图；

图3是本实用新型的俯视结构示意图；

图4是本实用新型的压块与滑座连接示意图。

在图中1.底座，2.电缸本体，3.电缸固定架，4.后位移传感器，5.滑座，6.压块，7.顶针，8.滑座位移传感器，9.蜗杆位置传感器，10.定位板，11.马达安装座，12.压力传感器，13.前位移传感器，14.压装滑轨，15.滑槽，16.弹簧，17.通孔,18.固定槽，19.马达本体，20.马达主轴。

具体实施方式

下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本实用新型，其中的示意性实施例以及说明仅用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。