[实用新型]一种后焊接设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种后焊接设备，用于焊件背面的多点焊接作业。

背景技术

目前冰箱底缸的主体与左右支架的焊接需要5台点焊机及5个操作工完成，工作环境较差，生产效率低下，而且操作工需要一定的技能，而且焊接装置自动化控制程度低，焊接的精确性低，难以形成规模化、自动化生产。目前，还未出现冰箱底缸后部多点焊接用的设备。

发明内容

为克服现有技术的不足之处，本实用新型提供一种后焊接设备，以解决现有技术缺少冰箱底缸后部多点焊接设备的问题。

本实用新型所采用的技术方案是：一种后焊接设备，所述后焊接设备由夹持部份和导电部份组成；所述夹持部份包括一对垂直设置的侧板，所述侧板之间还设有一气缸安装板和一推板；所述两块侧板底部分别固定于一底板的两端，所述侧板之间连有四根平行导柱，所述平行导柱依次从所述气缸安装板和推板贯穿通过；所述气缸安装板固定于所述侧板之一的内侧，其侧面装有一气缸，所述气缸的活塞杆与所述推板连接，所述推板上装有四个直线轴承，与所述导柱形成滑动副，所述推板在所述气缸推动下沿所述导柱左右运动；所述导电部份包括固定电极和电极头底座，所述固定电极与电极头底座左右对应设置，其中所述固定电极通过第一绝缘板安装在所述推板的侧边上；所述电极头底座通过第二绝缘板安装在所述气缸安装板的侧边上；所述电极头底座T型槽内通过黄铜螺杆固定有多个电极头座，所述电极头座上安装有电极头；所述电极头底座和固定电极背面各装有一导电条，焊接电源的两端分别接在所述两根导电条上。

电极头底座上的T型槽结构可以方便电极头的拆装，焊点可以根据需要进行位置和数量上的调整。焊接时，焊件主体后部与固定电极接触，气缸下压后，电极头（多个）与支架后部接触，达到多点同时焊接效果。

优选的，每根所述导柱上分别装有至少两个定位套，所述定位套用于夹紧在所述导柱上，用于所述导柱上各部件的定位。

进一步的，所述推板两侧的定位套前均有一缓冲套，所述气缸的活塞杆伸出或退回时，所述直线轴承与所述缓冲套接触，用于所述推板减振。

优选的：所述固定电极的底座座和所述电极头底座内开有冷却水循环孔，用于接入焊接电源系统的冷却循环水，为所述电极头冷却。

有益效果：

    1.多个焊点一次焊接完成，可实现高速焊接生产；

2.电焊头采用快换式结构，焊点位置和数量调整方便快捷；

3.本机操作简单，操作人员只需要经过简单的培训与实践，即可达到熟

  练工人的程度。 

附图说明

下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的描述。

图1为本实用新型的立体视图，

图2为本实用新型的主视图，

图3为本实用新型的背面立体图，

图4为本实用新型的背面斜视图。

图中的标识有：第二绝缘板1；电极头底座2；定位套3；缓冲套4；直线轴承5；固定电极6；第一绝缘板7；侧板8；侧板9；底板10；导柱11；气缸安装板12；气缸13；推板14；浮动接头15；电极头座16；导电条17；冷却水循环孔A。

具体实施方式

参见图1-3， 一种后焊接设备，后焊接设备由夹持部份和导电部份组成；夹持部份包括一对垂直设置的侧板8、9，侧板8、9之间还设有气缸安装板12和推板14；两块侧板8、9底部分别固定于底板10的两端，整个组件通过底板10上的四个腰槽安装在机架上。侧板8、9之间连有四根平行导柱11，导柱11依次从气缸安装板12和推板14贯穿通过；气缸安装板12通过定位套3固定，其侧面装有气缸13，气缸13的活塞杆与推板14连接，推板14上装有四个直线轴承5，与导柱11形成滑动副，推板14在气缸13推动下沿导柱11左右运动。

导电部份包括固定电极6和电极头底座2，固定电极6与电极头底座2左右对应设置，其中固定电极6通过第一绝缘板7安装在推板14的侧边上；电极头底座2通过第二绝缘板1安装在气缸安装板12的侧边上；电极头底座2的T型槽内，通过黄铜螺杆固定有多个电极头座16，电极头座上安装有电极头（图中未画出）；电极头底座和固定电极背面各装有一导电条17，焊接电源的两端分别接在两根导电条17上。

电极头底座2上的T型槽结构可以方便电极头的拆装，焊点可以根据需要进行位置和数量上的调整。焊接时，焊件主体后部与固定电极接触，在气缸13作用下，电极头（多个）与焊件支架后部接触，达到多点同时焊接效果。