[实用新型]钢帘线拉丝排线故障检测装置

说明书

技术领域

本实用新型及钢绞线拉丝排线故障检测领域，特别涉及一种钢帘线拉丝排线故障检测装置。

背景技术

目前，拉丝机的结构越来越复杂，自动化程度越来越高，拉拔的范围也越来越广，拉丝机故障的快速诊断对于保持设备良好状态，提高设备利用率，提高拉丝产品生产量，具有非常重要的意义。现有技术中对拉丝设备的故障诊断、定位，大多依靠维修人员采取传统的方法实施，例如，设备日常维护、日常点巡检、月修、中修和大修等方法来实现故障的诊断，利用这种传统方法进行设备故障诊断及维修，不仅费时费力、费钱，而且工作效率极低，检测不及时，出现故障待发现时，已出现排线不良的线轮，且若检测不完全，收线轮表面容易出现凹凸不停，从而导致张力大小的不同，易导致断丝，给生产带来较大的损失，产生大量的废丝，留下产品质量事故隐患，并消耗大量的人力资源，增加了操作人员的劳动强度和生产成本。

发明内容

针对现有技术中的不足，本实用新型提供一种结构简单、设计合理，有效避免排线不良现象的发生的钢帘线拉丝排线故障检测装置，能够及时发现排线不良现象，降低操作人员的劳动强度和生产成本。

按照本实用新型所提供的设计方案，一种钢帘线拉丝排线故障检测装置，包含检测模块和控制器，检测模块包含设置在收线轮两侧的接近开关、设置在机架上的报警装置，接近开关、报警装置均与控制器相连接。

还包含测径装置，所述测径装置为与控制器连接的激光测径仪。

所述报警装置包含设置在机架侧壁上并与控制器相连接的报警器。

所述接近开关包含接近开关一、接近开关二，所述接近开关一设于收线轮头部，所述接近开关二设于收线轮尾部。

控制器包含编码器、与编码器相连接的可编程控制器，接近开关及报警装置均与可编程控制器相连接。

本实用新型钢帘线拉丝排线故障检测装置的有益效果：

本实用新型结构简单，设计新颖合理，设定钢绞线从收线轮头部到尾部的绕线时间段，通过接近开关检测时间绕线的时间，该时间内若无线或绕线未完成，则认定排线故障，报警并停机检测，测径装置测量拉丝成品的直径，若直径超过设定公差范围（0.06mm），需要调整拉丝模具，若直径正常，则调整排线装置的收线张力，实现对排线进行有效的控制，避免出现排线不良和断线现象，从而提高产品质量和成品率，并降低操作工人的劳动强度和生产成本，提高劳动生产效率。

附图说明：

图1为本实用新型钢帘线拉丝排线故障检测装置示意图。

具体实施方式：

图中标号1代表收线轮，标号2代表接近开关，标号3代表控制器，标号4代表报警装置，标号5代表排线装置，标号6代表钢绞线网。

下面结合附图和技术方案对本实用新型作进一步详细的说明，并通过优选的实施例详细说明本实用新型的实施方式，但本实用新型的实施方式并不限于此。

参见图1所示，一种钢帘线拉丝排线故障检测装置，包含检测模块和控制器，检测模块包含设置在收线轮两侧的接近开关、设置在机架上的报警装置，接近开关、报警装置均与控制器相连接。

还包含测径装置，所述测径装置为与控制器连接的激光测径仪。

所述报警装置包含设置在机架侧壁上并与控制器相连接的报警器。

所述接近开关包含接近开关一、接近开关二，所述接近开关一设于收线轮头部，所述接近开关二设于收线轮尾部。

控制器包含编码器、与编码器相连接的可编程控制器，接近开关及报警装置均与可编程控制器相连接。

检测原理为：首先，启动电机，进行开机检测，若正常，进行下一步，否则，停机检查；其次，设置绕线时间段T，继续排线工作，其中，绕线时间段为钢绞线从收线轮头部到收线轮尾部的绕线时间；然后，进行绕线工况检测，如果正常，则继续排线工作，否则停机检查，其中，绕线工况检测包含当前时间段T内，收线轮两侧的接近开关检测到的绕线情况，若当前时间段T内钢绞线正常完成从收线轮头部到尾部的绕线，则继续排线工作，若无绕线发生或未完成从收线轮头部到尾部的绕线，则启动报警装置，停机检查，并利用测径装置采集钢绞线直径，判断钢绞线直径是否超过设定公差范围，若超过，则调整拉丝模具，否则调整排线装置。