[实用新型]用于圆柱滚子件的合流装置

说明书

技术领域

本实用新型属于机械零件的输送设备领域，具体涉及一种用于圆柱滚子件的合流装置。

背景技术

在现有圆柱滚子件的批量运输中，往往有不同的圆柱滚子件是从多条加工路径而来，汇在一起后才能转入下一个机加设备处进行加工操作。在现有的生产线上，汇集处通常未设有合流装置，且有些圆柱滚子件是需要以一定的顺序输送加工的，由于圆柱滚子件自身存在惯性，且圆柱滚子件流入的速度往往比较迅速，就会在汇集处形成圆柱滚子件积压堆叠的现象。在这种情况下，通常需要人工去整理一遍，甚至有时候还需对圆柱滚子件进行排序，然后才能进行加工操作，这样额外的工作流程不仅降低了工作效率，还大大的延误了产品上市的时间，此外，由于圆柱滚子件在汇集时相互碰撞，会造成圆柱滚子件损伤，影响圆柱滚子件质量。

实用新型内容

本实用新型解决的是汇集处未设有合流装置引起圆柱滚子件积压堆叠，且还需对圆柱滚子件进行重新排序，从而增添了额外的工作流程，导致工作效率低的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案: 用于圆柱滚子件的合流装置，包括支架、分离机构、推进器与合流滑槽，所述支架固定在平面上，支架上设有并排的推出滑槽，推出滑槽的上端设有阶梯型的流入滑槽组，流入滑槽的末端是封闭的，流入滑槽与推出滑槽竖直连通，分离机构包括倒齿形的挡板，挡板设于流入滑槽组的正上方，且挡板分别与流入滑槽的开口竖直对应，所述推进器包括长度相同的矩形滑块，矩形滑块设置在推出滑槽内，合流滑槽与推出滑槽的槽口连通，所述分离机构与推进器分别连接有空气缸。

本方案中，圆柱滚子件从流入滑槽流入，当圆柱滚子件滑到分离机构时，由于分离机构包括倒齿形的挡板，且连有空气缸，故分离机构可以作竖直的往复运动，当第一组圆柱滚子件流过分离机构后，分离机构向下运动，挡板能够挡住后面圆柱滚子件的继续流入，由于流入滑槽组是呈阶梯型的，圆柱滚子件在流入滑槽上滑动的距离也不一样，流入滑槽的末端是封闭的，且流入滑槽与推出滑槽是竖直连通的，长度最短的流入滑槽里面的圆柱滚子件会先落到推出滑槽，由于推出滑槽内设有推进器，推进器包括长度相同的矩形滑块，且连有空气缸，推进器可以在推出滑槽内作水平的往复运动，由于合流滑槽与推出滑槽的槽口是连通的，推进器可以将先流入推出滑槽的圆柱滚子件推到合流滑槽中，如此反复，当长度最长的流入滑槽里面的圆柱滚子件落到推出滑槽，推进器将圆柱滚子件推到合流滑槽后，即完成了不同的流入滑槽里不同圆柱滚子件的合流与排序。

进一步，还包括分离装置，所述分离装置包括横板，所述横板上铰接有摇动板，所述摇动板沿流入滑槽内工件的流动方向设置，所述摇动板的一端为内凹的弧形面，弧形面的两侧沿分别设有支撑柱，支撑柱上分别铰接有大小相同的滚子，所述摇动板的另一端采用滑键连接有气缸。当工件流入摇动板上内凹的弧形面内时，气缸带动摇动板摆动，滚子对工件能起到导向的作用，且两者是滚动接触，可减少工件表面的划伤，在摇动板的摆动作用之下，后方的滚子将弧形面内的工件向前抵出，工件脱离摇动板向前流动，与此同时，摇动板继续摆动，滑槽内的工件再次进入内凹的弧形面中，重复以上过程，从而能将滑槽内的工件进行分隔传送。

进一步，所述矩形滑块的大小与推出滑槽的槽宽相匹配，使推进器在推出圆柱滚子件时，滑块的推出部分与圆柱滚子件能有最大的接触面积，减少圆柱滚子件表面的损伤。

进一步，所述支架的底座采用螺栓固定连接，能保证整个装置位置的平稳性，且螺栓连接为可拆卸连接，能将该装置用于不同的地方。

附图说明

图1为本实用新型用于圆柱滚子件的合流装置实施例1的结构示意图；

图2为本实用新型用于圆柱滚子件的合流装置实施例2的示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

实施例1

如图1所示，用于圆柱滚子件的合流装置，包括支架1、分离机构2、推进器3与合流滑槽4，所述支架1固定在平面上，支架1上设有并排的推出滑槽5，推出滑槽5的上端设有阶梯型的流入滑槽6组，流入滑槽6的末端是封闭的，流入滑槽6与推出滑槽5竖直连通，分离机构2包括倒齿形的挡板，挡板设于流入滑槽6组的正上方，且挡板分别与流入滑槽6的开口竖直对应，所述推进器3包括长度相同的矩形滑块，矩形滑块设置在推出滑槽5内，合流滑槽4与推出滑槽5的槽口连通，所述分离机构2与推进器3分别连接有空气缸。此外，所述矩形滑块的大小与推出滑槽5的槽宽相匹配，支架1的底座采用螺栓固定连接。