[实用新型]一种光电自控砖瓦涂釉压型一体机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种光电自控砖瓦涂釉压型一体机，属于砖瓦压型技术领域。

背景技术

目前，在建筑用砖瓦的加工工艺过程中，现有技术主要是：由制坯机挤出连续的泥坯——将泥坯按照产品所需要的长度切断——转至压型场地——表面刷釉——压型机压型切边——型坯。该工艺过程需要占用巨大的工作场地，用人多且劳动强度大，各生产工序不能有机结合，从而使生产效率低下。

发明内容

为了解决现有技术存在的占地大，用人工多且劳动强度大，生产效率低等问题，本实用新型提供了一种光电自控砖瓦涂釉压型一体机。

本实用新型所采用的技术方案是：

一种光电自控砖瓦涂釉压型一体机，它包括制坯机1、与制坯机1出口相连接的传动机构2以及与传动机构2末端连接的压型机3，其特征在于，还包括依次设置于传动机构2上的坯长测辊6、涂釉辊7及均釉辊8；所述坯长测辊6上设有与控制柜5连接的一号光电测头9；所述压型机3的导柱上设有与控制柜5连接的二号光电测头12，压型机3的驱动装置13由接收两个光电测头传输的信号的控制柜5控制；所述压型机3与制坯机1间还连接有复位弹簧11。

所述压型机3从上到下依次包括上模板14、活动模板15、上型模17、下型模18和底部平板，活动模板15和上型模17间连接有弹簧16，活动模板15套过导柱活动的设置于上模板14和底部平板之间，底部平板下设有若干滚轮，滚轮沿底架4上的导轨运动。

所述活动模板15上设有限位柱19。

所述涂釉辊7上方设有与油槽10连接的滴油管。

所述坯长测辊6和均釉辊7均设有可调节高度的固定装置。

所述压型机3的驱动装置是气缸或者油缸。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型可以和制坯机有机结合，实现了制坯、刷釉、压型切边的连续自动生产，各工序合理有序，完全消除了传统生产工艺中的各项弊端，用工少，不占地，劳动强度低，极大地提高了工作效率。

附图说明

图1 本实用新型整机装配示意图

图中，1、制坯机，2、传动机构，3、压型机，4、底架，5、控制柜，6、坯长测辊，7、涂釉辊，8、均釉辊，9、一号光电测头，10、油槽，11、复位弹簧，12、二号光电测头，13、驱动装置，14、上模板，15、活动模板，16、弹簧，17、上型模，18、下型模，19、限位柱。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的描述。

如图1所示，一种光电自控砖瓦涂釉压型一体机，它包括制坯机1、与制坯机1出口相连接的传动机构2以及与传动机构2末端连接的压型机3，该传动机构2由若干托坯辊组成，其上方从左至右依次设有坯长测辊6、涂釉辊7和均釉辊8；坯长测辊6上装有与控制柜5连接的一号光电测头9，涂釉辊7上方与连接油槽10的滴油管相连，涂釉辊7和坯长测辊6的固定高度可调节，从而实现不同厚度的砖瓦生产。压型机3主要包括驱动装置13、上模板14、活动模板15、上型模17和下型模18。驱动装置13与上模板14固定连接，活动模板15活动的套在导柱上并固定连接在驱动装置13上，活动模板15与上型模14间还连接有弹簧16，下型模18设于压型机3的底部平板上；上模板14和底部平板间通过导柱连接，在导柱的某一位置处设置有于控制柜5连接的二号光电测头12，通过控制柜5接收的两个光电测头的信号控制驱动装置13实现对砖瓦压实切断，所述驱动装置13可以是气缸或者油缸。压型机3的底部还设有滑动滚轮，与底架4上的导轨结合，实现压型机的左右往复运动。压型机3与制坯机1间还连接有复位弹簧11。

工作时，泥坯自制坯机1挤出，在托坯辊上向前滚动滑行并经过坯长测辊6的初步碾压，坯长测辊6转动一定圈数并给一号光电测头9信号，之后泥坯继续前行并经过涂釉辊7初步涂釉、均釉辊8均釉处理后一部分砖瓦先期进入压型机3。这时由坯长测辊6转动传递的一号光电测头9的信号经过控制柜5控制驱动装置13移动，使与驱动装置13连接的活动模板15下移至二号光电测头12所在的位置能够完成对泥坯的初步压型，这时二号光电测头12会给控制柜5发送延时信号，控制驱动装置13继续下移并保持一定时间，进一步完成对泥坯制件的压实切边，后续的泥坯推动压型机3一起沿导轨向前移动。当单件制件压实切边完成后驱动装置13回复，活动模板15与上型模17间的弹簧16恢复原位，从而使上型模17与下型模18分开，后续的泥坯将压制完成的砖瓦件推至出料口完成单次制件，完成后压型机3在复位弹簧11的作用下回到传动机构2的后端继续接收传送过来的未压制泥坯制件，等待坯长测辊6上的一号光电测头9传输下一个信号后进行下一次循环从而完成砖瓦件的连续压型生产。该机器实现了制坯、涂釉、均釉、压型切边的连续自动生产，节省了大量劳动力，减少工作强度，极大提高了工作效率。