[实用新型]水洗牵伸机

说明书

技术领域

水洗牵伸机，属于腈纶等纤维的牵伸设备领域。

背景技术

腈纶装置所用水洗牵伸机是腈纶生产的关键部件，主要是对纺丝初纤维进行水洗、牵伸、上油、卷曲等。水洗就是把初生纤维中的DMF用水洗涤出来；牵伸就是把丝束拉伸，使化学纤维内分子取向，增加各种性能参数，同时降低旦数，使纤维变得更细，达到合格产品；上油是为纤维增加油剂，提高性能和可纺性；卷曲是提高纤维的抱合力。

目前，已公开的中国专利CN 200520047531.2“一种腈纶长丝连续纺丝机”主要是涉及一种腈纶长丝连续纺丝机，能不间断的完成纺丝、牵伸、水洗、上油、烘干和卷绕络筒成长丝最终产品，目前腈纶装置所采用的水洗机的牵伸倍数最高只能达到6倍，其中的一个原因是各牵引辊通过齿轮箱内的齿轮啮合传动，受各牵引辊之间的间距影响，齿轮直径小，齿轮间的传动比小，导致生产纤维最低只能到1.5旦，不能生产低于1.5旦的超细旦纤维，而且需要消耗大量蒸汽，产量还很低。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种提高牵倍数，生产超细旦纤维的水洗牵伸机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该水洗牵伸机，包括多个牵伸辊驱动轴，相邻的两个牵伸辊驱动轴之间设有换向轴，换向轴上固定有换向齿轮，牵伸辊驱动轴上固定有与换向齿轮啮合的传动齿轮，至少一个换向轴上的换向齿轮与相邻的一个牵伸辊驱动轴上的传动齿轮间隔设置，该换向轴与该牵伸辊驱动轴通过二级减速齿轮机构连接，该换向轴上的换向齿轮与相邻的另一个牵伸辊驱动轴上的传动齿轮啮合。通过二级减速齿轮机构在换向轴与牵伸辊驱动轴之间实现增加传动比，克服以往换向轴只负责换向、不能增加传递比的缺点，有效提高牵伸比，从而生产出1.5旦以下的超细旦纤维，由于有效增加了牵伸倍数，提高了牵伸效果，能够大量减少了断丝和缠辊，提高生产速度和产量，提高设备的生产连续性不再需要蒸汽喷射，大大降低了蒸汽的使用量，节约能源。

优选的，所述牵伸辊驱动轴包括第一牵伸辊驱动轴、第二牵伸辊驱动轴和第三牵伸辊驱动轴，所述换向轴包括第一换向轴和第二换向轴，其中第一牵伸辊驱动轴与动力输入装置连接，第一换向轴位于第一牵伸辊驱动轴与第二牵伸辊驱动轴之间，第二换向轴位于第二牵伸辊驱动轴与第三牵伸辊驱动轴之间，第一牵伸辊驱动轴上固定有第一传动齿轮，第二牵伸辊驱动轴上固定有第二传动齿轮，第三牵伸辊驱动轴上固定有第三传动齿轮，第一换向轴上固定有与第一传动齿轮啮合的第一换向齿轮，第一换向齿轮与第二传动齿轮相互独立的间隔设置，第二换向轴上固定有第二换向齿轮，第二换向齿轮分别与第二传动齿轮和第三传动齿轮啮合；

所述二级减速齿轮机构包括相啮合的二级减速主动齿轮和二级减速从动齿轮，二级减速主动齿轮固定在第一换向轴上，二级减速从动齿轮固定在第二牵伸辊驱动轴上。第一换向齿轮与第二牵伸辊驱动轴的转速大，在第一换向齿轮与第二牵伸辊驱动轴之间安装二级减速齿轮机构，牵伸效果更好。

优选的，所述二级减速主动齿轮的齿数为39～42，二级减速从动齿轮的齿数为73～75。

优选的，所述第一传动齿轮的齿数为68～76，第一换向齿轮的齿数为61～69，第二传动齿轮的齿数为70。减小第一换向齿轮的直径，这样能够确保第一换向齿轮与第二传动齿轮转动过程中不会发生相互干涉，工作可靠，这样各个轴的位置不会发生变化，还可以使用原有的齿轮箱，降低加工成本。

优选的，所述第一传动齿轮的齿数为76，第一换向齿轮的齿数为61。

优选的，所述牵伸辊驱动轴与换向轴固定在齿轮箱内，第一换向轴与第二牵伸辊驱动轴的一端伸出齿轮箱，二级减速主动齿轮与二级减速从动齿轮固定在齿轮箱外侧。不需要增加齿轮箱的体积，只需要增加第一换向轴与第二牵伸辊驱动轴的长度，加工方便、成本低，安装、拆卸方便。

优选的，所述动力输入装置包括主动齿轮轴和从动齿轮轴，主动齿轮轴通过锥齿轮连接从动齿轮轴，从动齿轮轴端部固定有主动圆柱斜齿轮，第一牵伸辊驱动轴上固定有与主动圆柱斜齿轮啮合的从动圆柱斜齿轮。

优选的，所述主动圆柱斜齿轮的齿数为25～30，从动圆柱斜齿轮的齿数为71～79。

优选的，所述锥齿轮包括相啮合的主动锥齿轮和从动锥齿轮，主动锥齿轮与主动齿轮轴固定连接，从动锥齿轮与从动齿轮轴固定连接，主动锥齿轮的齿数为12～15，从动锥齿轮的齿数为21～27。

与现有技术相比，该水洗牵伸机的上述技术方案所具有的有益效果是：