[实用新型]一种液压闸式剪板机有效

专利信息
申请号: 201420576342.3 申请日: 2014-09-30
公开(公告)号: CN204194937U 公开(公告)日: 2015-03-11
发明(设计)人: 阮兴良 申请(专利权)人: 浙江德清森朗装饰材料有限公司
主分类号: B23D33/02 分类号: B23D33/02;B23D15/08;B23D15/14
代理公司: 北京科亿知识产权代理事务所(普通合伙) 11350 代理人: 汤东凤
地址: 313000 浙江省湖州市*** 国省代码: 浙江;33
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摘要:
搜索关键词: 一种 液压 闸式剪 板机
【说明书】:

技术领域

本实用新型属于机械加工设置,具有涉及一种液压闸式剪板机。

背景技术

剪板机是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器。是借于运动的上刀片和固定的下刀片,采用合理的刀片间隙,对各种厚度的金属板材施加剪切力,使板材按所需要的尺寸断裂分离。剪板机属于锻压机械中的一种,主要作用就是金属加工行业。产品广泛适用于航空、轻工、冶金、化工、建筑、船舶、汽车、电力、电器、装潢等行业提供所需的专用机械和成套设备。

例如申请号为201320507945.3的实用新型专利公开了一种液压闸式剪板机,包括:机架、电机、油泵、液压系统、油缸、上刀架、工作台及间隙调节机构;油缸安装在所述机架的上方,并与所述上刀架连接;上刀架设置在所述工作台的上方,并在所述上刀架下安装有上刀片;工作台固定在所述机架上,且在所述工作台上安装有下刀片;上刀架左右两边分别与导轨接触;导轨的上方通过销轴与连杆连接,导轨的下方通过下支撑轴与机架转动连接;连杆与偏心齿轮转动连接,且中间通过支撑轴与墙板连接;偏心齿轮与小齿轮咬合,且小齿轮通过调隙轴左右连接,并转动调隙轴带动小齿轮、偏心齿轮转动;油缸包括左油缸和右油缸,所述左油缸和右油缸分别与所述液压系统连接。

申请号为201310284062.5的实用新型专利公开了一种液压闸式剪板机,包括调刀机构、左油缸、机架、右油缸、后上支承、前支承、后下支承、安全栅、刀架、链轮、支架和后挡料;机架顶部两端固定连接左油缸和右油缸,一侧固定装有调刀机构,从另一侧装入后上支承和后下支承,机架前面设有前支承和安全栅,刀架整体套接在链轮上,在支架的下方设有后挡料。

申请号为201320440763.9的实用新型专利公开了一种液压闸式剪板机,包括有机架,机架中部安装有工作台,工作台上安装有下刀,机架两侧分别安装有两排导辊,导辊之间夹有上刀架,上刀架下端安装有上刀,机架顶部左、右两侧分别固定安装有液压油缸,所述的液压油缸活塞杆下端与所述的上刀架两侧通过球头活动连接。下刀外侧安装有防护栅栏。工作台上安装有托料架,托料架上有滚球。机架两侧的两排导辊,其中一排采用一个导辊,另一排采用两个导辊,上刀架垂直夹持于三个导辊之间。

然而在剪板机进行剪切钢板的过程中,虽然设置有压紧机构能够对钢板进行压紧,防止在剪切过程中钢板发生偏移的情况;然而在使用的过程中,仍然会发生钢板偏移的状况,从而导致钢板剪切精度低的问题。

实用新型内容

本实用新型为了克服现有剪板机存在的剪切精度低的问题,而提供一种液压闸式剪板机,具有剪切精度高的特点,特别适用于精度要求较高的钢板的剪切。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是:

一种液压闸式剪板机,包括机架,机架中部安装有工作台,工作台上安装下刀片,位于工作台上方的机架上安装有上刀架,上刀架的左右两侧分别连接有左油缸的活塞杆和右油缸的活塞杆,所述左、右油缸连接有液压系统,其特征在于,所述工作台的左右两侧分别设置有左挡板和右挡板,所述左挡板和右挡板上均安装有多个能沿着竖直方向进行旋转的导辊,位于左挡板上的左导辊在同一竖直平面上,位于右挡板上的右导辊在同一竖直平面上;所述右挡板连接有驱动电机,所述驱动电机带动右挡板在工作台上左右移动。

所述工作台上设有滑槽,所述右挡板连接有滑杆,所述滑杆的上方设有啮合齿,所述工作台上固定设有驱动电机,所述驱动电机连接有与啮合齿相互啮合的主动轮。

所述驱动电机与主动轮之间还连接有减速器。

所述驱动电机包括机壳、定子组件和转子组件,转子组件包括电机轴和套接固定在电机轴上的转子铁芯,转子铁芯由多片硅钢片叠压构成,转子组件无励磁绕组,所述转子铁芯上安装有采用钕铁烹材料制成的多块磁钢,转子铁芯上中间部位的硅钢片在外圆周上具有沿圆周方向分布的与磁钢个数相同的T型凸块,硅钢片上的凸块叠压在一起形成让磁钢嵌入的卡槽,磁钢的两个端面与转子铁芯的两个端面平齐;所述电机轴与减速器的输入轴连接。

所述定子组件包括定子铁芯、励磁绕组和与定子铁芯的形状相匹配的硬质的绕线支架,定子铁芯上设有线槽,绕线支架插入定子铁芯的线槽中包覆住线槽的表面,励磁绕组缠绕在绕线支架上。

所述左导辊的上端位于工作台上平面的上方,所述左导辊的下端位于工作台上平面的下方;所述右导辊的上端位于工作台上平面的上方,所述右导辊的下端位于工作台上平面的下方。

与现有技术相比,本实用新型具有以下有益效果:

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