[实用新型]旋转压片机上下导轨支架与其组件的打孔定位装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种旋转压片机上下导轨支架与其组件的打孔定位装置，属于压片机组件加工的技术领域。

背景技术

旋转压片机主要用于制药工业的片剂加工，用以将颗粒状介质压制成圆形、异形或带有文字、符号或图形片状物，是适合批量生产的基本设备。

旋转式压片机包括机座、驱动装置、转台、加料机构、冲模、上下导轨、出片导轨机构和上下压轮；其中，驱动装置、加料机构、上下导轨、出片导轨机构和上下压轮固定连接于机座上，冲模包括上冲、下冲和筒状中模，中模安装于转台上，上冲和下冲的尾端分别嵌在固定的上、下导轨上并分别由上下导轨控制，当转台作旋转运动时，上冲和下冲随着上、下导轨的曲线轨迹作升降运动，压片过程中，下冲的上端部始终位于中模内，多组冲模相对于轴线均匀分布于转台上。

旋转压片机工作时，加料机构将颗粒状填料连续填入由中模和下冲形成的填料空间内，转台在驱动装置作用下作相对于机座的轴向转动，并带动上冲和下冲随其同步转动，同时，当转台作旋转运动时，上冲和下冲随着上、下导轨的曲线轨迹并作轴向升降运动，当上下冲转动至各自压轮位置时，在压轮作用下，上冲和下冲将中模内填料压制成预定形状的片剂，之后下冲在出片导轨机构作用下上升至将片剂顶出中模，并在重力作用下复位至预订位置，从而完成了压片过程。

工作状态下的旋转压片机是高速旋转的，且工艺流程是连续的，连续加料、连续出片。然而，在压片生产过程中，高速旋转压片机常因上下导轨支 架以及导轨支架系列组件的组合装配不协调，引起上冲和下冲的运动轨迹与设计轨迹出现偏差，造成循环动作之间转换的不协调，引起整机运行声音异常，零件损坏，进而导致最终压制成型的片剂不合格。此外，现有技术中的旋转压片机在生产装配过程中，各零部件之间的互换性较差，不能满足产业化生产及维护的要求。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于现有技术中的高速旋转压片机因上下导轨支架以及导轨支架系列组件的组合装配不协调，引起整机运行声音异常，零件损坏，进而导致最终压制成型的片剂不合格，从而提出一种能够实现精确定位、装配协调的旋转压片机上下导轨支架与其组件的定位装置及工作方法。

为解决上述技术问题，本实用新型的采用的技术方案为：

一种旋转压片机上下导轨支架与其组件的打孔定位装置，包括：

基座，设置有竖直方向的安装面，所述安装面上设置有上导轨定位孔和下导轨定位孔，所述上导轨定位孔和下导轨定位孔沿竖直方向位于同一条直线上；

转盘，竖直安装在所述安装面上并沿所述安装面进行旋转，在所述转盘上设置有0°起始位置定位销孔、多个上导轨组件定位孔和多个下导轨组件定位孔；其中所述多个上导轨组件定位孔的圆心分布设置在与所述转盘同心的第一圆周上；所述上导轨定位孔的圆心在所述转盘上的正投影也位于所述第一圆周上且所述上导轨定位孔与所述上导轨组件定位孔大小相同；所述多个下导轨组件定位孔的圆心分布设置在与所述转盘同心的第二圆周上；所述下导轨定位孔的圆心在所述转盘上的正投影也位于所述第二圆周上且所述下导轨定位孔与所述下导轨组件定位孔大小相同；上导轨支架定位凸台和下导轨支架定位凸台，安装在所述转盘上，与所述转盘同轴设置，所述上导轨支架定位凸台和下导轨支架定位凸台中位于内侧的定位凸台的直径大于位于外侧的 定位凸台的直径；

上导轨支架和下导轨支架，在所述上导轨支架和下导轨支架的中心位置均设置有安装孔，所述上导轨支架通过其中心位置的安装孔安装在所述上导轨支架定位凸台上；所述下导轨支架通过其中心位置的安装孔安装在所述下导轨支架定位凸台上；

在所述上导轨支架上设置有上导轨支架固定销孔，所述上导轨支架固定销孔与所述0°起始位置定位销孔的大小相同；所述上导轨支架固定销孔的圆心到所述上导轨支架中心位置的距离等于所述0°起始位置定位销孔到所述转盘中心的距离；在所述下导轨支架上设置有下导轨支架固定销孔，所述下导轨支架固定销孔与所述0°起始位置定位销孔的大小相同；所述下导轨支架固定销孔的圆心到所述下导轨支架中心位置的距离等于所述0°起始位置定位销孔到所述转盘中心的距离。

所述转盘上的0°起始位置定位销孔、所述基座上的上导轨定位孔、下导轨定位孔沿过所述转盘圆心的竖直方向排列设置。

所述转盘与所述基座之间通过主轴连接，所述转盘沿所述主轴相对所述基座进行旋转。

在所述转盘上还设置有0°起始位置固定销孔，所述基座上对应设置有基准孔，采用销贯穿所述0°起始位置固定销孔和基准孔后，实现所述转盘在所述基座上的0°起始位置定位。