[实用新型]一种用于粗甲醇精制的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及甲醇制烯烃的原料(MTO级甲醇)，特别涉及一种用于粗甲醇精制的装置。

背景技术

甲醇是极为重要的有机化工原料，在世界经济中起着十分重要的作用。尤其是近年来，随着甲醇制烯烃(MTO或MTP)技术工业化的成功应用，甲醇装置规模迅速增大。对于甲醇制烯烃项目而言，不同的制烯烃技术对甲醇的质量指标要求各有不同，其原因主要源于催化剂的不同。

现有甲醇制烯烃技术(MTO技术)对甲醇含水量无特殊要求，而对总金属、碱金属等离子含量却要求很严格，指标已达到甚至超过美国AA级和我国优等品甲醇级别。为了满足MTO级甲醇杂质痕量(PPM级)要求，结合现有甲醇精制技术，对粗甲醇所含重组分及金属离子的脱除，一般是通过甲醇精馏的技术来实现。

常规甲醇精馏主要有双塔流程和三塔流程，两种流程的目的都是除去甲醇中各类杂质，例如除去难挥发性的无机、有机类杂质，同时也将水一并除去。对于MTO级甲醇而言，上述流程能满足MTO级甲醇的质量要求，但水分的过度脱除却是多余的，会白白消耗大量的加热水蒸气，造成了高能耗，在甲醇制烯烃中还需要增加水的配给。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于粗甲醇精制的装置。

为达到上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：

该装置包括稳定塔以及多效蒸发器，前一效蒸发器的蒸汽出口与后一效蒸发器的冷凝管路入口相连，前一效蒸发器的料液出口与后一效蒸发器的料液入口相连，第一效蒸发器的料液入口与稳定塔的塔釜相连，末效蒸发器的蒸汽出口与稳定塔再沸器的冷凝管路入口相连，稳定塔再沸器的冷凝管路出口以及除第一效蒸发器外的其他蒸发器的冷凝管路出口分别与甲醇输出管路的入口相连。

所述甲醇输出管路的出口设置有用于冷却甲醇的第一换热器。

所述末效蒸发器的料液出口与浓缩废液排出管路相连。

所述第一效蒸发器的冷凝管路入口与外界蒸汽源相连。

所述多效蒸发器由第一效蒸发器、第二效蒸发器和第三效蒸发器组成，稳定塔的塔釜与第一效蒸发器的料液入口相连，第一效蒸发器的料液出口与第二效蒸发器的料液入口相连，第一效蒸发器的蒸汽出口与第二效蒸发器的冷凝管路入口相连，第二效蒸发器的料液出口与第三效蒸发器的料液入口相连，第二效蒸发器的冷凝管路出口与所述甲醇输出管路的入口相连，第二效蒸发器的蒸汽出口与第三效蒸发器的冷凝管路入口相连，第三效蒸发器的冷凝管路出口与所述甲醇输出管路的入口相连，第三效蒸发器的蒸汽出口与稳定塔再沸器的冷凝管路入口相连，稳定塔再沸器的冷凝管路出口与所述甲醇输出管路的入口相连。

所述稳定塔为板式塔，各效蒸发器均为釜式重沸器。

所述装置还包括与稳定塔塔顶相连的稳定塔回流罐。

本实用新型的有益效果体现在：

本实用新型利用粗甲醇体系中轻组分在低压下易挥发的特点，利用稳定塔在低压下除去粗甲醇中的轻组分杂质，并利用多级蒸发分离粗甲醇中的重组分杂质，既确保MTO级甲醇质量指标合格，又避免过度去除水分，降低了蒸汽消耗；本实用新型针对MTO级甲醇对水含量要求不高的特点，采用多效蒸发器精制粗甲醇，可获得合格产品，同时能耗显著降低。

进一步的，本实用新型可以通过对三效蒸发器各效之间压力的选择，既可实现能量的全部利用(甲醇-水体系蒸汽潜热)，又可实现粗甲醇精制的高收率，使装置成本与收益达到更优。

附图说明

图1为本实用新型所述用于粗甲醇精制的装置的结构示意图；

图中：1为稳定塔，2为稳定塔再沸器，3为稳定塔回流罐，4为第一效蒸发器，5为第二效蒸发器，6为第三效蒸发器，7为甲醇输出管路，8为输送泵，9为稳定塔回流泵，10为第一换热器，11为第二换热器，12为浓缩废液排出管路，S1为料液入口，S2为料液出口，E为蒸汽出口，C1为冷凝管路入口，C2为冷凝管路出口，CWR为循环水供水，CWS为循环水回水，LP为低压蒸汽，LC为低压蒸汽凝液。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型做详细说明。