[实用新型]自动收料系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及抛光领域，特别是涉及一种自动收料系统。

背景技术

在金属表面的抛光方法有很多种，对于机械抛光方法中，复杂表面抛光以人工抛光为主，在物料的上料中，需要人工收料料，大部分工人所在的抛光环境十分恶略，抛光过程中产生的粉尘和震动对身体和环境都有很大的影响。且人工收料效率低，工作进度慢，尤其是在具有腔体的物料的抛光过程中，人工收料工作更加的不便。

实用新型内容

基于此，有必要提供一种工作效率高，实现了自动收料操作，极大程度上保护工人的身体健康的自动收料系统。

一种自动收料系统，包括

收料装置，所收料装置具有导向槽，所述导向槽具有收料口及出料口；

吸气装置，所述吸气装置具有吸气口，所述吸气口朝向于所述导向槽的收料口，且所述吸气口与所述导向槽的收料口之间具有间隔；

控制装置，所述控制装置连接于所述吸气装置且驱动所述吸气装置吸气。

在其中一个实施例中，所述导向槽的收料口开口于所述导向槽的侧壁。

在其中一个实施例中，所述导向槽的收料口呈圆形。

在其中一个实施例中，所述导向槽的底侧呈曲面状。

在其中一个实施例中，还包括空气净化装置，所述空气净化装置连接于所述吸气装置的吸气口。

在其中一个实施例中，所述空气净化装置具有用于进气空气干燥的进气过滤器。

在其中一个实施例中，所述导向槽沿导向槽的收料口至出料口方向的尺寸逐渐缩小。

在其中一个实施例中，所述收料装置还包括收料传送面及用于所述收料传送面运动的收料传送驱动装置。

在其中一个实施例中，所述导向槽的出料口沿竖直方向位于所述收料传送面的上方，且朝向于所述收料传送面。

在其中一个实施例中，所述收料传送面的沿运行方向的两侧具有挡板，所述挡板之间的间距不小于所述物料的尺寸。

本实用新型涉及的自动收料系统，通过所述吸气装置具有的吸气口，将位于所述吸气口与导向槽的收料口之间的物料喷出，在不需要外界人工操作下，实现物料由工位自动进入收料装置中；实现了物料的自动下料及收集，充分实现了物料的自动松懈及自动收集(下料)的工序，节省了人力收料的操作，减少了工人与抛光机的接触时间，极大程度上保护了工人的身体健康，同时，自动收料也实现了生产效率的提高，提高了单位时间内的生产数量，节约了人力成本，节约了大量时间。

本实用新型涉及的自动收料系统，所述导向槽的底侧呈曲面状，使得物料的下料顺利，不易卡塞，不易损坏物料，最大程度上保护了物料的完整性。收料传送面及用于所述收料传送面运动的收料传送驱动装置使得，物料由出料口出来后进一步地由收料传送面传出，便于收集整理，也进一步地减少工人与自动收料系统的接触，保护工人健康，也提高了收料的效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例1图夹持装置正面主视图；

图2为本实用新型实施例1图夹持装置背面主视图；

图3为本实用新型实施例1图夹持装置仰视图；

图4为本实用新型实施例1图夹持装置俯视图；

图5为本实用新型实施例1图夹持装置及抛光装置主视图；

图6为本实用新型实施例1图夹持装置及抛光装置侧视图；

图7为本实用新型实施例1图夹持装置及抛光装置俯视图；

图8为本实用新型实施例1图夹持装置及抛光装置侧视图；

图9为本实用新型实施例1图夹持装置及抛光装置侧视图；

图10为本实用新型实施例1图夹持装置及抛光装置主视图；

图11为本实用新型实施例2图夹持装置及自动收料系统主视图；

图12为本实用新型实施例2图夹持装置主视图；

图13为本实用新型实施例2图夹持装置主视图；

图14为本实用新型实施例2图夹持装置侧视图；

图15为本实用新型实施例2图夹持装置侧视图；

图16为本实用新型实施例2图夹持装置仰视图；

图17为本实用新型实施例2图夹持装置俯视图；

图18为本实用新型实施例1、2图自动收料系统主视图；

图19为本实用新型实施例2夹持装置及自动收料系统主视图；

图20为本实用新型实施例2旋转式多角度自动抛光系统主视图；

图21-23为本实用新型实施例2旋转式多角度自动抛光系统主视图；