[实用新型]一种风力碳刷接头铆钉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种铆钉，具体涉及一种风力碳刷接头铆钉。

背景技术

铆钉是在铆接中，利用自身形变或过盈连接被铆接的零件。按照结构划分，常用的有半圆头、平头、沉头铆钉、抽芯铆钉、空心铆钉，这些通常是利用自身形变连接被铆接件。管状铆钉是一种金属制一端有帽的杆状零件，穿入被联接的构件后，在杆的外端打、压出另一头，将构件压紧、固定。铆钉被广泛应用于精密仪器仪表、机械五金、电子电器、汽车配件、照明灯饰等行业。

现有的铆钉主要有铆钉帽头及与铆钉帽头连接的铆杆组成，主要存在易脱落的问题，而且铆杆在铆接过程中，会由于受力不均而影响铆接的强度，同时铆钉的端部面积较大或较小，也会影响铆接间隙。所承受的力度较大，特别是直径较细的铆杆，在铆接过程中时常会出现弯曲的情况，不仅造成铆钉的报废，而且被铆接物也会受到不同程度的损坏。

铆钉是用于两个金属材料的面与面的紧固连接的金属圆柱或金属管，常用的铆钉加工工艺有冷墩和高速车加工，并在之后进行适当的热处理， 以到达相关的硬度要求，对于有防腐蚀要求的零件还应该进行发黑、磷化等工艺。所谓的冷墩加工工艺，就是通过冲头的冲击，使金属线材在模具内发生塑性变形已达到预期的形状和尺寸。

铆钉铆合的方式有压铆、翻铆、旋铆、焊接、熔接等。压铆铆合的方式简单，不需要专用的铆治具，甚至可用手工的方式进行铆合。但仅限于对铆合后扭力要求不高、径向受力不大及垂直度要求不高的情况下使用。翻铆与压铆相同，径向受力比压铆的方式好，但对铆钉的材质及铆接治具的要求较高，否则翻边时容易翻裂。旋铆要求专用的铆合设备及旋铆治具，适用于扭力较大、径向受力较大及垂直度要求较高的产品。但不适用于薄料（0.8mm以下一般不采用）。焊接、熔接则是对扭力、推力要求高的产品，但因焊接受热，产品容易变形、涨大。而且焊、熔接属于特殊工序，存在脱落的隐患，对焊接的参数及人员的操作要作监控。

而现有的分粒碳刷的接头铆钉，就是一种翻铆铆合的方式，利用金属制铆钉穿设于定位孔上，再锻打铆钉帽头，使铆钉的端部开口端受冲击而变形张开并压合于被固定件上，以形成铆钉固定状态。这类铆钉虽然结构简单，但是在锻打时，容易受力不均匀，造成翻边不均一，影响铆接的强度，而且翻边产生的尖利开口容易对人员造成损伤，且该铆钉操作比较繁琐，安装效率也较低。因此，有必要提出一种新的铆钉来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种平整度好、铆接强度高的风力碳刷接头铆钉。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种风力碳刷接头铆钉，包括相互独立的铆钉底座和受力锻打的铆钉帽座。

所述铆钉底座包括同轴线固定连接的扁平的铆钉帽头Ⅰ和圆柱形的铆钉孔柱，所述铆钉孔柱分为两段，分别为与所述铆钉帽头Ⅰ依次固定连接的实心A段杆和空心B段杆。

所述铆钉帽座包括同轴线连接的扁平的铆钉帽头Ⅱ和与所述空心B段杆相匹配的圆柱形的铆钉杆。

进一步的，所述铆钉杆上环绕分布有若干与铆钉杆平行的条状加强筋。

优选的，所述加强筋长度小于所述铆钉杆的长度。

进一步的，所述空心B段杆长度与所述铆钉杆长度相同。

进一步的，所述铆钉杆的外径不大于所述空心B段杆的内径。

进一步的，所述铆钉孔柱和铆钉杆的外径均小于铆钉帽头Ⅰ和铆钉帽头Ⅱ的外径。

本实用新型的有益效果如下：

1. 本实用新型与现有的翻铆铆合的风力碳刷的接头铆钉相比，采用相互独立的铆钉底座和受力锻打的铆钉帽座，这样的设计，使受力锻打的铆钉帽头平整度更好，不会有尖利的开口对人员造成损伤，也不会出现锻打力度不均匀而造成翻边的规则度不好的现象。

2. 铆钉孔柱除了铆接部分是空心外，其余为实心杆，再加上铆钉杆上均匀分布的加强筋的设计，这样通过锻打使铆钉底座与铆钉帽座紧密连接，大大增加了铆接强度。

3. 本实用新型结构简单，简化了铆钉的工艺流程，不仅适用于分粒碳刷的接头，还适用于其他精密仪器仪表、机械五金、电子电器、汽车配件、照明灯饰等行业推广使用。

附图说明

图1 为本实用新型的剖面结构示意图。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。 

如图1所示，一种分粒碳刷接头铆钉，包括相互独立的铆钉底座1和受力锻打的铆钉帽座2，其具体结构如下：