[实用新型]一种改进的阀门开关组件

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种改进的阀门开关组件。

背景技术

在各种系统(例如燃气炉灶系统)上，常需要利用阀门控制管路的流体或气体的流通情况，并通过利用电路开关控制电路部分的开闭。所述阀门具有用于控制阀门开闭的阀芯，所述电路开关具有用于控制电路开关通断的开关键。而工作过程中，操作者需要分别操控阀门的阀芯、电路开关的开关键动作，造成操作者的工作量较大。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种改进的阀门开关组件，其可减少操作者的工作量。

为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案如下：

一种改进的阀门开关组件，包括阀门、电路开关；所述阀门包括阀体、可上下移动地安装在阀体内并用于控制阀门开闭的阀芯、安装在阀体与阀芯之间的弹簧；所述阀体上设置有固定座，所述电路开关安装在阀体的固定座上；该电路开关具有用于控制电路开关通断的开关键；该固定座上枢接有用于触压电路开关开关键的触压板；该触压板可相对固定座正反向转动以远离或靠近电路开关的开关键；所述触压板活动放置在阀芯的顶端上；该弹簧用于促使阀芯向上复位，以带动触压板复位并离开电路开关的开关键。

该弹簧用于带动阀芯向上复位至关闭阀门的关闭位置,所述阀门还包括用于将阀芯锁定在开启位置的锁合机构；当所述阀芯位于开启位置时，阀门开启；所述关闭位置位于开启位置的上方。

阀体的上端设有固定套管；所述阀芯包括连接有封堵件的阀杆、可上下移动地穿插在固定套管内的顶杆、活动安装在固定套管内的转动筒；所述弹簧安装在阀体与阀杆之间，且转动筒、顶杆、固定套管这三者的轴线重合；所述转动筒活动安装在阀杆与顶杆之间；所述顶杆与转动筒之间形成有转动驱使结构，所述转动驱使结构包括圆周排列在顶杆上的若干个齿部、圆周排列在转动筒外壁上的若干个凸柱；所述凸柱上设置有第二斜面，各齿部上均形成有用于抵顶第二斜面的第一斜面，所述第一斜面的倾斜度与第二斜面的倾斜度相适配；所述锁合机构包括若干个圆周排列在固定套管内壁上并用于顶压凸柱外侧部的顶压导轨；相邻的两个顶压导轨之间形成有供凸柱嵌入的凹槽；各顶压导轨和凹槽组成限位组，所述转动驱使结构用于，当凸柱离开限位组时，该凸柱可在第一斜面与第二斜面的相互抵顶作用下沿第一斜面的延伸方向移动以使转动筒转动；所述凸柱随着转动筒的运动可在顶压导轨与凹槽之间移动；所述触压板活动放置在顶杆上。

所述顶压导轨的底部上设置有卡位和第三斜面；所述第三斜面延伸至顶压导轨的边缘；所述第三斜面的倾斜度与第二斜面的倾斜度相适配；所述卡位上还形成有第四斜面，所述第四斜面的倾斜度与第二斜面的倾斜度相适配。

所述触压板可在与阀芯的相互顶推作用下而与阀芯同步运动，且当阀芯运动至开启位置时，所述触压板运动至触压电路开关开关键的触压位置上。

该阀门开关组件还包括定位机构；当触压板转动至触压电路开关开关键的触压位置时，该定位机构用于将触压板定位在触压位置上。

所述定位机构为设置在触压板上的重力块。

所述定位机构包括弹性卡头、卡扣部；所述卡扣部上设置有与弹性卡头卡扣配合的卡位；所述弹性卡头、卡扣部这两者之一设置在触压板上，另一设置在固定座上。

所述定位机构包括设置在固定座上的第一磁体、设置在触压板上的第二磁体；所述第一磁体与第二磁体相邻侧端部的磁极相异。

所述开关键为可自动复位的复位按键。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

在使用过程中，操作者通过按压触压板，可利用触压板触压电路开关的开关键，并可推动阀芯向下运动，因而，在使用时，操作者仅通过按压触压板，便可促使开关键和阀芯动作，从而可减少操作者的工作量，而且，其结构简单，制作成本低，有利于推广。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为阀芯的爆炸图；

图3为固定套管的内部示意图；

图4为本实用新型的另一实施方式结构示意图，其示意出另一定位机构的结构；

图5示意出又一定位机构的结构；

其中，10、阀门；11、阀体；12、阀芯；13、弹簧；14、触压板；21、固定套管；22、顶杆；23、转动筒；24、阀杆；25、第一斜面；26、凸柱；27、顶压导轨；28、凹槽；40、电路开关；51、重力块；61、弹性卡头；62、卡扣部；71、第一磁体；72、第二磁体。

具体实施方式