[实用新型]发电厂干雾静电除尘系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种发电厂干雾静电除尘系统，属于专门用于把弥散粒子从气体或蒸气中分离出来经过改进的过滤器领域。

背景技术

电除尘器是火力发电厂必备的配套设备，电除尘器因其结构简单、维护方便、以及较高的除尘效率,已广泛应用于工业烟气排放领域,其主要原理是通过高压电源使空气电离,产生的带电粒子与粉尘结合,使粉尘荷电,进而在电场力的作用下被极板吸附,达到对粉尘的吸收。它的功能是将锅炉排放烟气中的颗粒烟尘加以清除，从而大幅度降低排入大气层中的烟尘量，这是改善环境污染，提高空气质量的重要环保设备。它的工作原理是烟气通过电除尘器主体结构前的烟道时，使其烟尘带正电荷，然后烟气进入设置多层阴极板的电除尘器通道。由于带正电荷烟尘与阴极电板的相互吸附作用，使烟气中的颗粒烟尘吸附在阴极上，定时打击阴极板，使具有一定厚度的烟尘在自重和振动的双重作用下跌落在电除尘器结构下方的灰斗中，从而达到清除烟气中的烟尘的目的。

在当前PM2.5污染日益严重的情况下，电除尘器作为处理粉尘的重要装置被提出了更高要求来处理微细粉尘。虽然电除尘器对粉尘的收集效率可达99％，但是对于PM2.5微尘的收集效果不好。其主要原因是：污染物中微细粉尘由于其粒径小、荷电量不足，驱进速度低导致其利用静电方法去除方法的效率不高，PM2.5微尘的收集效果自然就不好。因此，如何更好地提高电除尘器对微尘细颗粒物的搜集效率，成为静电除尘领域技术改进的首要任务。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种发电厂干雾静电除尘系统，以解决发电厂排出烟气中的微细粉尘因其粒径小、荷电量不足，驱进速度低导致现有除尘装置的除尘效率低，微细粉尘的收集效果差的问题。

本实用新型为解决上述技术问题采取的技术方案是：

所述发电厂干雾静电除尘系统包括锅炉、空气压缩机、干雾发生器、静电除尘器、引风机和排出装置，所述发电厂干雾静电除尘系统还包括干雾混合通道管和出尘通道管，所述干雾混合通道管为两进一出通道管，所述干雾混合通道管包括粉尘进口端、干雾进口端和第一出口端，所述干雾混合通道管的粉尘进口端与锅炉连通，所述干雾混合通道管的干雾进口端与干雾发生器的一端连通，所述干雾发生器的另一端连通有空气压缩机，所述干雾混合通道管的第一出口端与静电除尘器的一端连通，所述静电除尘器的另一端与出尘通道管的进口端连通，所述出尘通道管的出口端与引风机的进口端连通，所述引风机的出口端与排出装置连通。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型结构设计新颖合理，是用于把发电厂排出物中的微细粉尘从锅炉烟气中分离出来的专用系统，本实用新型中干雾混合通道管的结构有效将锅炉、干雾发生器和静电除尘器结合在一起，在干雾混合通道管内使发电厂排出物中的微细粉尘带电并与微米级干雾混合，混合后的颗粒进入静电除尘器中去除常规粉尘和微细粉尘后，通过出尘通道管由引风机吸出送入到排出装置排放。

2、本实用新型用于干雾与微细粉尘相似相容原理，增强微细粉尘带电能力，从而有效去除污染物中PM2.5微尘，本实用新型对PM2.5微尘的搜集效率达96％。

3、本实用新型净化效率高通过干雾混合通道管和出尘通道管的设置以及空气压缩机、干雾发生器和静电除尘器之间的配合使用使电场有效通流面积与现有电除尘器相比增大30％，能够收集0.01微米以上的细粒粉尘，本实用新型针对10um以下可吸入性粉尘治理效果高达96％，有效避免矽肺病危害。

4、本实用新型的结构与现有电除尘器相比简化、节能。其阻力损失与现有电除尘器相比减小10％，总能耗降低15％。处理1000m/h的烟气量需消耗电能0.2-0.8kWh。一般在20毫米水柱以下，和旋风除尘器比较，即使考虑供电机组和振打机构耗电，本实用新型的总耗电量仍比较小。

5、本实用新型对发电厂排出烟气处理量的最大电场截面积达到了400平方米。

6、本实用新型允许操作温度250℃。

7、本实用新型中因干雾发生器能够产生10um以下的微细水雾颗粒，使其具有与传统湿式捕尘方式相比具有更多的优点，首先是用水量极小，干雾发生器中的单个喷头的1小时用水量为42L，物料湿度增加重量比0.02％～0.05％，使水汽充分雾化，对锅炉中的煤质影响甚微，同时避免使本实用新型的表面出现积水现象。

8、本实用新型中不添加任何化学试剂，对环境不存在二次污染，更加有利于环境保护。