[实用新型]一种箱体折弯机

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工领域，具体的说，是涉及一种箱体折弯机。

背景技术

目前在进行冷轧板和厚度为0.5mm的镀锌板折弯时，需要将工件放置在工作台上，夹持完成后手动折弯，生产效率低下，且由于折弯过程中施力方向难以预测，因此导致折弯后的工件废品率较高。

同时，部分可以用来折弯的机器采用铰链导向，但受限于铰链结构及其配合方式，在导向过程中不稳定，废品率仍然较高。

因此，如何设计一种全新的折弯机，能够提高折弯效率的同时也能够降低废品率，是本领域技术人员函需解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种箱体折弯机。本实用新型所提供的折弯机能够对冷轧板和厚度为0.5mm的镀锌板进行折弯，折弯效率优于人工，且采用滑道导向，废品率较低，有效的保证的工厂效益。

本实用新型采用如下技术方案：

一种箱体折弯机，包括：

主体支架，该主体支架具有工作面和装配面，工作面的高度高于装配面；

所述工作面与工作台固定连接；

所述装配面上设置有支撑组件、压料动力组件和折弯动力组件，支撑组件和折弯动力组件安装于装配面上，折弯动力组件经支撑组件导向后与压料动力组件相配合实现折弯；

所述支撑组件包括若干个支撑座，支撑座的一侧安装有导轨。

优选的，所述压料动力组件包括与所述支撑座数量相适配的第一气缸，第一气缸的活塞杆与滑块相铰接，滑块通过导向块在导轨滑动；滑块与折弯板固定连接。

优选的，所述压料动力组件包括与所述支撑座数量相适配的第二气缸，第二气缸的活塞杆通过连接块与压料板相连。

本实用新型的有益效果是：通过压料动力组件和折弯动力组件相配合，实现了工件的折弯，且折弯动力组件通过导轨导向，折弯废品率低于现有的铰链导向结构。

附图说明：

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的A向视图；

图3是图1的B向视图；

图4是图1中C处的局部放大图；

图5是图2中E处的局部放大图；

其中，1、主体支架，2、工作台，3、工作面，4、装配面，5、第一气缸，6、支撑座，7、导轨，8、滑块，9、导向块，10、折弯板，11、第二气缸，12、连接块，13、压料板。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：一种箱体折弯机，其结构如图1-5所示：包括：

主体支架1，该主体支架1具有工作面3和装配面4，工作面3的高度高于装配面4；

所述工作面3与工作台2固定连接；

所述装配面4上设置有支撑组件、压料动力组件和折弯动力组件，支撑组件和折弯动力组件安装于装配面上，折弯动力组件经支撑组件导向后与压料动力组件相配合实现折弯；

所述支撑组件包括若干个支撑座6，支撑座6的一侧安装有导轨7。

所述压料动力组件包括与所述支撑座6数量相适配的第一气缸5，第一气缸5的活塞杆与滑块8相铰接，滑块8与导向块9相铰接，使得滑块8通过导向块9在导轨7滑动；滑块8与折弯板10固定连接。

所述压料动力组件包括与所述支撑座6数量相适配的第二气缸11，第二气缸11的活塞杆通过连接块12与压料板13相连，第二气缸11安装在支撑座6的上端。

较佳的选择为，支撑座6为5个，则相应的，第二气缸11为5个，第一气缸5也是5个。

使用时，第二气缸11的活塞杆回退，压料板13被抬起，然后将工件放置在工作台2上，并使工件的一侧伸出工作台。然后第二气缸11的活塞杆伸出，则压料板13下压，将工件压紧，第一气缸5的活塞杆伸出，折弯板10向上运动，则工件被折弯。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。