[实用新型]一种卷板型换向器铜壳冲床紧圆的自动送料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及换向器领域，特别是涉及一种卷板型换向器铜壳冲床紧圆的自动送料装置。

背景技术

卷板型换向器铜壳在卷成型后必须进行紧圆成型工艺，而现在一般公司都是由人工用夹子一个个放到紧圆定位下模上，这样操作不仅工作效率不高，而且对员工还存在着一定的安全隐患。所以，目前就很有必要研制出一台能够自动送料的装置来满足市场的需求。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种卷板型换向器铜壳冲床紧圆的自动送料装置，结构简单，通过一系列气缸的共同作用，自动完成卷板型换向器铜壳紧圆成型工艺，大大提高了工作效率，降低了人工的安全隐患。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种卷板型换向器铜壳冲床紧圆的自动送料装置，包括振动盘、送料带和工作台，所述的送料带布置在工作台的一侧，其一端与振动盘相连，另一端穿过布置在工作台中部的支架，所述支架的上端固定安装有直角板，所述的直角板的竖直部分处开有圆孔，该圆孔中水平穿有横向布置在支架一侧的筛选气缸的伸出杆，所述的直角板的水平部分处竖直布置有上定位单向气缸，所述的支架的下端竖直安装有模芯气缸，所述的模芯气缸与上定位单向气缸相向对称布置，所述的工作台的另一侧布置有固定架，所述的固定架上端通过滑行气缸安装有固定板，该滑行气缸架设在固定架一侧水平布置的与送料带相垂直的滑轨上，所述的固定板的下侧靠近支架的一端横向水平布置有夹料气缸，所述的夹料气缸前端的夹料手指与水平布置在支架一侧的紧圆定位下模的圆心相对，所述的固定板的上侧竖直布置有升降气缸，所述的升降气缸下端的伸出杆穿过固定板与夹料气缸相连。

作为本实用新型所述的自动送料装置的一种补充，所述的紧圆定位下模的圆心处竖直布置有定位柱，所述的定位柱的圆周侧壁处均匀布置有竖向的凹槽，所述的凹槽与换向器铜壳的外形相配。

作为本实用新型所述的自动送料装置的一种补充，所述的支架的一侧与筛选气缸相对的位置布置有开口向外的废料盒，利用筛选气缸筛选出不合格的的换向器铜壳，再由该废料盒接收。

作为本实用新型所述的自动送料装置的一种补充，所述的夹料气缸的上端安装有连接板，该连接板与升降气缸下端的伸出杆相连。

有益效果

本实用新型涉及一种卷板型换向器铜壳冲床紧圆的自动送料装置，结构简单，通过一系列气缸的共同作用，自动完成卷板型换向器铜壳紧圆成型工艺，大大提高了工作效率，降低了人工的安全隐患。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构图；

图2是本实用新型的定位柱的放大图。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

如图1-2所示，本实用新型的实施方式涉及一种卷板型换向器铜壳冲床紧圆的自动送料装置，包括振动盘1、送料带2和工作台14，所述的送料带2布置在工作台14的一侧，其一端与振动盘1相连，另一端穿过布置在工作台14中部的支架10，所述支架10的上端固定安装有直角板15，所述的直角板15的竖直部分处开有圆孔16，该圆孔16中水平穿有横向布置在支架10一侧的筛选气缸3的伸出杆，所述的直角板15的水平部分处竖直布置有上定位单向气缸4，所述的支架10的下端竖直安装有模芯气缸8，所述的模芯气缸8与上定位单向气缸4相向对称布置，所述的工作台14的另一侧布置有固定架17，所述的固定架17上端通过滑行气缸7安装有固定板12，该滑行气缸7架设在固定架17一侧水平布置的与送料带2相垂直的滑轨13上，所述的固定板12的下侧靠近支架10的一端横向水平布置有夹料气缸5，所述的夹料气缸5前端的夹料手指51与水平布置在支架10一侧的紧圆定位下模9的圆心相对，所述的固定板12的上侧竖直布置有升降气缸6，所述的升降气缸6下端的伸出杆穿过固定板12与夹料气缸5相连。

所述的紧圆定位下模9的圆心处竖直布置有定位柱18，所述的定位柱18的圆周侧壁处均匀布置有竖向的凹槽19，所述的凹槽19与换向器铜壳的外形相配。

所述的支架10的一侧与筛选气缸3相对的位置布置有开口向外的废料盒11。

所述的夹料气缸5的上端安装有连接板20，该连接板20与升降气缸6下端的伸出杆相连。

实施例

由人工把卷板型换向器铜壳钩脚朝下，放到振动盘1内，接着启动振动盘1，换向器铜壳由振动盘1的振动作用带到了送料带2处并依次在送料带2上通过，然后，换向器铜壳进入支架10内，因换向器铜壳的钩脚会出现向内弯曲，所以，此时模芯气缸8带动换向器铜壳上行。如果换向器铜壳钩脚有弯曲现象，可用筛选气缸3顶出，并通过废料盒11回收不合格的换向器铜壳。合格的换向器铜壳在上定位单向气缸4的定位下由夹料手指51从上定位单向气缸4处拿下换向器铜壳，在升降气缸6和滑行气缸7的共同作用下，把换向器铜壳送到紧圆定位下模9的圆心位置处，接着，紧圆定位上模下压，完成紧圆成型工艺。