[实用新型]一种玻璃窑炉膨胀自动调节装置

说明书

技术领域

本实用新型属于玻璃窑炉辅助设备的技术领域，尤其涉及一种玻璃窑炉膨胀自动调节装置。

背景技术

烤窑过程就是耐火材料从低温向高温的转变过程，在此过程中耐火材料随着温度的变化其体积也在膨胀或收缩，局部结构也在发生着变化。烤窑升温要求砖结构和钢结构在升温过程中的变化是受控的，钢结构和砖结构的变化要相互适应，尤其是耐火材料的膨胀必须是可控制的，要控制耐火材料膨胀造成的结构的变化，避免膨胀不能有效释放造成耐火材料损坏。砖结构局部变化和砖材损坏都会影响到玻璃窑炉以后的使用寿命。

在一般玻璃窑炉的升温膨胀主要分为：1)大碹部分产生向上和两侧膨胀，通过调节碹脚梁两侧拉条释放膨胀力；2)池底砖层在横向和纵向两个方向的膨胀和移位，通过调节四周的顶紧螺栓释放产生的膨胀。玻璃窑炉由于工艺和结构要求，在玻璃窑炉各部位选用的耐火材料膨胀率各不相同，在池底部位各层的膨胀会相互造成影响，使用传统的螺栓调节方法进行膨胀管理，调节力量，调节频率都要靠操作者的经验判断，很难达到膨胀的精确调节和有效控制。耐火材料的膨胀量是连续的，而传统顶紧螺栓调节是间歇式操作，膨胀释放操作不能和耐火材料实际膨胀相一致，有的耐材膨胀曲线在不同温度阶段有不同的膨胀曲线，所以依靠传统的螺栓调节方法无法有效管理玻璃窑炉的膨胀。

如图1所示，传统的螺栓调节方式，上下螺杆在经过操作调节后，上部顶紧力量过大，下部顶紧力量国小，池壁砖上下的位移量不相同，就产生了倾斜的现象。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术缺陷，提供一种能够连续调节使膨胀释放和耐火材料实际膨胀相一致的玻璃窑炉膨胀自动调节装置。

本实用新型的技术方案是：

包括设置在固定装置和玻璃窑炉之间用于调节两者距离的弹性装置；所述弹性装置包括均有一开口端和一封闭端的筒状外缸套和内缸套，外缸套的封闭端外侧连接固定装置，外缸套和内缸套的开口端相对且相互套接，外缸套的封闭端内侧通过弹簧连接内缸套的封闭端内侧，内缸套的封闭端外侧连接玻璃窑炉池壁。

所述外缸套通过调节螺杆连接固定装置。

所述外缸套包括一体的推进端盖和第一直管，内缸套包括一体的第三直管和封闭端盖；其中，外缸套的推进端盖外侧通过焊接第二直管与调节螺杆连接，外缸套的第一直管套在内缸套的第三直管上，内缸套的封闭端盖与玻璃窑炉的池壁砖或池底砖直接相连。

所述弹簧的长度比内缸套长度至少大10mm，且工作过程中内缸套和外缸套的开口端以及封闭端之间始终留有间隙。

所述外缸套的内径大于内缸套的外径，内缸套的内径大于弹簧的外径。

所述外缸套和内缸套的材质均为钢，所述固定装置为固定在地面上的钢柱。

本实用新型相对现有技术来说，具有以下有益的技术效果：

本实用新型通过在固定装置和玻璃窑炉之间设置内缸套、外缸套和弹簧，弹簧安装在内缸套内部，外缸套套在内缸套的外层并连接弹簧，在外力逐步增大的过程中弹簧被慢慢压缩，内缸套可以随着弹簧的收缩和伸长在外缸套内滑动，两个缸套之间距离逐步缩短，所有外缸套和内缸套均受力均匀，有效保证玻璃窑炉不同部位的受力平衡；因为始终保证了受力平衡，所以实现了玻璃窑炉池壁或池底向外膨胀的连续调节。同时弹簧安装在两个缸套的内部，两个缸套相互套接，有效对弹簧进行定位，防止弹簧压缩过程中偏移或弯曲，保证弹簧始终在一条直线上运动。本实用新型具有自动调节池壁或池底向外膨胀的作用，减少了人工操作带来的不便和误差，实现池壁膨胀过程中的持续受压状态，防止池壁砖膨胀过程中，由于压紧力量间断或操作不当造成的池壁砖倾斜现象发生。

进一步，本实用新型通过设置调节螺杆，利于在弹簧被完全压缩后还存在膨胀现象时，通过操作调节螺杆后退并带动外缸套，外缸套和内缸套之间的距离增大，弹簧自动伸长，两个缸套的压力减少，池壁或池底砖膨胀力能够再次压缩内缸套，缸套间距离缩短，重新达到力量平衡，进入自动调节状态，使调节行程大大增加。

进一步，本实用新型通过设置第二直管，使外缸套与调节螺杆连接紧固，安装方便；通过设置推进端盖和封闭端盖，保证受力均匀；通过第一直管和第三直管套接，更利于弹簧在一条直线上进行压缩。

进一步，本实用新型弹簧长度比内缸套的长度大，同时工作过程中内缸套的开口端和外缸套的封闭端、以及内缸套的封闭端和外缸套的开口端之间始终留有间隙，更利于有效压缩，避免内缸套和外缸套接触，形成刚性连接而无法进行连续调节。

附图说明

图1是现有技术螺栓调节的结构示意图；