[实用新型]包装机自动插口装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及管材的包装技术，特别是涉及一种管材自动包装机。

背景技术

我国管材用途广泛，市场需求量大。管材在进行运输和存储过程中，要进行包装，一般情况下是多个细管材捆扎在一起，包装在一个胶膜中，或者是单根粗管材独立包装在胶膜中。在管材包装机中，当已经将整个管材收纳在包装膜内，并在合适的地方将包装膜切断后，需要将管材两端的包装膜封口。而现有技术中对于长度多出来的胶膜要么采用不封口的方式任其凸出；或者采用人插口的方式将多出来的胶膜插入到管材内，这种人工操作的方式效率低，不适应自动化生产，并且封口参差不齐，影响美观。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种能免去工人操作提高效率的自动插口装置。

本实用新型解决其技术问题的解决方案是：包装机自动插口装置，包括机架，还包括插板、插头，所述插板安装于管材的上方，所述插头安装于管材的侧方；所述插头的外径与管材的内径匹配。

作为上述技术方案的进一步改进，所述插板通过气缸I与机架连接，插头安装在模板上，所述模板的通过气缸II与机架连接。

作为上述技术方案的进一步改进，所述插头有多个，所述插头的前端呈锥形；所有插头3等间距地固定在模板上，相邻两插头的间距与管材的外径匹配；所述插板的长度与模板的长度基本相等。

作为上述技术方案的进一步改进，所述模板的下端与滑块固定连接，所述滑块相对于机架可前后移动。

本实用新型的有益效果是：当管材经过外设的套膜装置完成套膜作业后，外设的切膜装置会把胶膜切断，此时胶膜的两端都会长于管材外伸一端的胶膜。此时，用插板将胶膜往下推，在插板与管材的端面的共同作用下，胶膜外伸多余的部分被贴合在管材的端口上，然后利用插头，将胶膜多出的部分插入到管材内，此时即完成对管材的封口处理。

还有，利用两个气缸实现对封口作业的快速自动化处理。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本发明创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。

参照图1，包装机自动插口装置，包括机架1，还包括插板2、插头3，所述插板2安装于管材的上方，所述插头3安装于管材的侧方；所述插头3的外径与管材的内径匹配。当然，插板除了安装在管材的上方，还可以是安装在管材的下方或左右两方，只要方便操作即可。插头的外径与管材的内径匹配，是指插头可以同时携带胶膜伸入到到管材内，而当插头往回走的时候，胶膜不会因过紧而与插头同时退出。

进一步作为优选的实施方式，所述插板2通过气缸I与机架1连接，插头3安装在模板4上，所述模板4的通过气缸II与机架1连接。利用气缸，可以保证动作迅速准确；当然，除了气缸外，还可以用液压缸或者马达皮带组合作为动力源，供插板以及插头动作。

进一步作为优选的实施方式，所述插头3有多个，所述插头3的前端呈锥形；所有插头3等间距地固定在模板4上，相邻两插头3的间距与管材的外径匹配；所述插板2的长度与模板4的长度基本相等。为了提高管材的封口效率，通过多根插头同时作业，可以一次作业完成多根管材的封口，而由于管材的规格不同，可以通过更换不同的模板实现对不同管材的适用，免去了更换管材规格时又要调整插头间的间距。

进一步作为优选的实施方式，所述模板4的下端与滑块5固定连接，所述滑块5相对于机架1可前后移动。为了保证模板在气缸II的带动下动作顺畅，所以多设置一个滑块，可以保证插头的前进作业动作更流畅而且准确。

以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。