[实用新型]油、电两用型熔铝炉设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及油、电两用型熔铝炉设备。

技术背景

目前，公知的微细球形铝粉生产系统在熔炼这块，主要是采用柴油燃烧机加热或硅碳棒辐射热能加热。这两种方式存在一定的缺陷：第一，用柴油燃烧机加热，是利用燃烧柴油所产生的热量对铝锭进行加热融化。柴油在燃烧的过程中，会产生大量的CO2、CO等气体，并对铝锭氧化较为严重，产生大量铝渣，严重影响产品的品质。第二，用柴油燃烧机加热，能耗较高，生产成本高，不符合国家节能降耗这一政策，对环境也有一定的污染等。第三、用硅碳棒加热也有一定的风险，硅碳棒是将电能转化为热能，但是，在我国南方地区，较多雨，雷电也比较多，易造成突然停电现象，如果停电时间不超过一个小时，影响到还不大，如果超过一个小时，熔融状态下的铝液就会急速冷却，收缩，毁坏整个炉子，造成的经济损失是非常大的。

实用新型内容

为了克服铝粉生产过程中，熔炼阶段存在的，能耗高、产品质量差，对环境污染严重，等一系列问题。本实用新型提供一种油、电两用型熔铝炉，大大降低了生产成本，减少了对环境的污染，提高了产品质量。

具体而言，本实用新型的油、电两用型熔铝炉包括炉体和位于炉体内的炉膛，设置在炉体两端的第一加料口和第二加料口，设置在炉膛内的碳硅棒，用于倒出熔融金属的流槽，设置在炉体上的烟窗，设置在炉体上的、用于与燃烧机连接的燃烧机口，位于炉体外部的陶瓷纤维毯。

优选地，炉体的炉壁由内到外包括高铝砖层和保温层。

用于与燃烧机连接的燃烧机口可以设置在炉体的任何部位，只要有利于燃烧机对炉膛内金属加热即可，优选位于炉体的一端，与水平线呈30～60度角度。

优选地，燃烧机口周围设置燃烧机口专用耐火砖(由耐高温浇注料制成)。

本实用新型通过在炉体上设置与燃烧机连接的燃烧机口，采用柴油燃烧机和硅碳棒相结合方式，交替加热，其中主加热为硅碳棒，柴油燃烧机为辅助加热(正常生产用硅碳棒加热，停电后用柴油燃烧机保温)，从而保证了熔铝炉熔铝炉在停电时可以不间断工作，并且不会出现停电时的故障例如铝液急速冷却、收缩，毁坏整个炉子。同时，设置在炉体两端的第一加料口和第二加料口，采用两头加铝锭，充分利用了炉内的热能。

本实用新型进一步改进了加料方式，加热方式，保温效果，通过炉子两头交换加入铝锭，利用硅碳棒电辐热，融化铝锭。

本实用新型有益效果

提高能源利用率，降低生产成本(每吨铝粉生产成本降低了5％)，提高生产产品品质，加大了抗风险力度。

附图说明

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型油、电两用型熔铝炉正面剖视图；

图2为本实用新型油、电两用型熔铝炉侧面剖视图。

附图标记说明：

1、加料口，2、加料口，3、燃烧机口，4、烟窗，5、硅碳棒孔，6、高铝砖，7、保温层，8、陶瓷纤维毯，9、燃烧机口专用耐火砖，10、液态铝水线，11、流槽，12、炉体，13、炉膛。

具体实施方式

为使本领域技术人员更好的理解本实用新型技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做出进一步的详细说明。

本实用新型提供一种油、电两用型熔铝炉装置。如图1、2所示，该熔铝炉包括炉体12和位于炉体内的炉膛13(内部的液态铝形成液态铝水线10)，设置在炉体两端的第一加料口1和第二加料口2，设置在炉膛内的碳硅棒5，用于倒出熔融金属的流槽11，设置在炉体上的烟窗4，设置在炉体上的、用于与燃烧机连接的燃烧机口3，位于炉体外部的陶瓷纤维毯8。燃烧机口周围设置燃烧机口专用耐火砖9(由耐高温浇注料制成)。炉体的炉壁由内到外包括高铝砖层6和保温层7。在图1中，将原材料自加料口1和2交替加入炉膛13内，经过上方的硅碳棒5，辐射热量，使其融化为液态状，在这一过程中烟窗4是处于关闭状态。如果发生突发状况或停电，可及时打开燃烧机(图中未示出)和烟窗4，使柴油通过燃烧机口3在炉膛13内充分燃烧，产生的热能对原材料继续融化或保温。当炉内金属全部融化后，倾转炉体，自流槽11流出。

以上公开了本实用新型的优选实施方式。然而，本领域技术人员能够理解，在不偏离本实用新型范围的情况下，本领域技术人员可以对本实用新型的方案进行改动或调整。因此上述改动或调整也意图纳入本实用新型权利要求保护的范围内。