[实用新型]一种电池钢壳喷涂机

说明书

技术领域

本实用新型涉及电池钢壳喷涂设备技术领域，特别涉及一种用于电池钢壳喷涂的电池钢壳喷涂机。

背景技术

目前，碱性电池以其电容量高、使用寿命长、对环境污染少而得到越来越广泛的应用。碱性电池的外壳一般用钢材冲压而成，作为电解液的容器和电极的引出端，电池外壳要求耐腐蚀性强、密封性好、导电性优良，因此电池钢壳普遍作镀镍处理以提高各项性能指标。电池钢壳是典型的盲孔零件，而且很多型号同时又是深孔零件，管径与孔深之比达1∶4以上，然而对电镀层的要求，如镀层与基材的结合度、镀层的厚度和光亮程度却很高，故电池钢壳的电镀难度很大。

传统的硫酸盐镀镍工艺无法在盲孔深孔的内壁和内底面沉积上牢度、厚度和光亮度都符合要求的镍层，因此，一直以来，电池钢壳的制造普遍采用先镀镍再冲压的工艺，且冲压后还须分别实施脱脂和防锈处理。采用这种加工方法，由于钢在镀镍后表面的硬度和应力都会增大而塑性相对降低，这样就提高了冲裁拉延时对设备的吨位要求，削弱了冲压加工性。为使镀镍后仍能保持原有的冲压加工性，钢材只能选择质地较软的品种，这就导致冲压成的钢壳耐冲击强度下降，容易发生机械碰伤。此外，由于在经过冲压后镍镀层的晶格受到破坏，孔隙率增加，而且冲压切口处无镍镀层，因此这类钢壳容易生锈，电池存放周期也因此缩短。

原来使用的喷涂石墨乳原料的溶剂采用的是丁酮，丁酮容易对环境造成一定的污染，而且现有的喷涂设备不能满足喷水性石墨乳的工艺要求。使用现有的设备喷水性石墨乳会存在以下缺点：水性石墨乳喷到钢壳内壁不均匀，有绺状现象产生，会造成钢壳的导电性能不佳。

实用新型内容

本实用新型目的是针对现有技术所存在的上述技术问题，提供一种结构简单、自动化程度高，喷涂厚度均匀，能够满足水性喷涂材料的一种电池钢壳喷涂机。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种电池钢壳喷涂机，包括钢壳送料机构、分度喷涂机构和烘干机构，所述送料机构包括料斗、送料传送带和有序排列振动器，所述料斗的一侧设有出料口，送料传送带安装在料斗和有序排列振动器之间，送料传送带的下端位于料斗的出料口的下方，送料传送带的上端位于有序排列振动器的上方；所述分度喷涂机构包括机座和安装在机座内的分度机构、入口转盘、喷枪、压轮、翻转盘和电机，所述分度机构和翻转盘外侧均设有凹槽，所述有序排列振动器的上方设有一个加热灯，有序排列振动器一侧设有出料口，入口转盘安装在有序排列振动器侧出料口处，翻转盘对应安装在入口转盘的一侧，翻转盘底部设有一个卸料口，分度机构安装在分度机构的卸料口的正下方，所述压轮安装在分度机构的一侧，所述喷枪安装在分度机构的前方，所述电机安装在分度机构的一侧，电机通过皮带带动分度机构转动；所述烘干机构包括烘干箱和和安装在烘干箱内的钢壳自动旋转输送机构，所述钢壳自动旋转输送机构包括第一传送带、第二传送带、第三传送带，所述第一传送带、第二传送带、第三传送带从上到下依次平行错位安装在烘干箱内，所述分度机构底部设有卸料口，所述第一传送带的一端位于分度机构的卸料口的正下方。

作为优选，所述压轮包括机械臂、气缸和滚轮，滚轮安装在机械臂的前端，气缸安装在机械臂上。

作为优选，所述分度机构和翻转盘之间设有下落轨道，所述分度机构和第一传送带之间设有链接轨道。

本实用新型采取单体钢壳喷涂，对电池钢壳的内壁进行深入喷涂，再使电池钢壳进行转动，使石墨乳均匀分布在电池钢壳的内壁上，有效解决了电池钢壳生产中出现的镀层不均匀问题，改善了钢壳的导电性能，有效避免绺状现象产生，极大提高了钢壳一致性，同时本实用新型可满足水性喷涂料等环保材料的喷涂，减少对环境的污染。生产的电池钢壳具有耐腐蚀性强、密封性好、导电性优良等特点。本实用新型自动化程度高，可实现连续喷涂，适合批量连续生产生产效率高。

附图说明

图1为本实用新型所述电池钢壳喷涂机的结构示意图。

图2为本实用新型所述分度喷涂机构的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。