[实用新型]马达

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种马达。

背景技术

以往，公知一种模制马达。模制马达具有在内部埋入有定子的树脂制成的机壳，且在该机壳的内侧配置有转子。模制马达具有良好的定子的防水性、马达驱动时的防振性和隔音性等优点。

作为以往的模制马达，例如有在日本公开专利公报2001-268862号中记载的模制马达。在日本公开专利公报2001-268862号中记载了通过在模制模具型芯设置台阶来保持铁芯而实施的模制成型(0004段，图3)。

实用新型内容

在日本公开专利公报2001-268862号的图3中，齿的内端面比绝缘件朝向内侧突出。并且，齿的比绝缘件朝向内侧突出的部分载置于模具型芯的台阶面。并且，为了将定子容易地插入到模具而在模具型芯的比台阶靠下侧的外周面与绝缘件之间设置有微小的间隙。

然而，在这种结构中，在模具型芯与绝缘件之间成型出薄壁状的树脂部。形成为薄壁状的树脂部容易从绝缘件剥离。并且，若树脂从绝缘件剥离，则剥离下来的树脂会与转子接触从而有可能成为导致噪音和故障的原因。

本实用新型的目的是提供一种能够抑制在绝缘件的径向内侧的树脂剥离的马达以及树脂外壳的成型方法。

本申请所例示的的实用新型为马达，该马达具有定子和至少局部覆盖所述定子的树脂外壳。所述定子具有定子铁芯、绝缘件以及线圈。所述定子铁芯具有围绕中心轴线的环状的铁芯背部和从所述铁芯背部朝向径向内侧延伸的多个齿。所述绝缘件至少安装于所述齿。所述线圈由卷绕于所述绝缘件的导线形成。所述绝缘件具有比所述线圈靠径向内侧的壁部。所述壁部在所述齿的周围至少朝向轴向一侧延伸。所述齿的径向内侧的端部比所述壁部的径向内侧的面朝向径向内侧突出。所述树脂外壳具有比所述壁部靠径向内侧的环状的内侧树脂部。其特征是，所述内侧树脂部至少在比所述齿靠轴向一侧的位置具有多个凸部和多个凹部。所述凸部与所述壁部在径向上重叠。所述凹部与所述凸部在周向上相邻。所述齿的轴向一侧的面的一部分露出到在周向上相邻的所述凸部之间而且是所述凹部的径向内侧的空间中。所述内侧树脂部与比所述壁部靠径向外侧的外侧树脂部相连。

根据本申请所例示的一实施方式，所述树脂外壳还具有位于在周向上相邻的所述壁部之间的齿槽树脂部。所述凹部的周向的宽度比相邻的所述齿的间隙的周向宽度大。所述凹部的一部分与所述齿槽树脂部在径向上相连。

根据本申请所例示的一实施方式，所述壁部具有周向宽度随着朝向轴向一侧而变窄的收缩部。在径向上观察时，所述凹部的周向两端边与所述收缩部的周向两端边相交。

根据本申请所例示的一实施方式，所述凸部借助所述收缩部的周向两侧与所述外侧树脂部相连。

根据本申请所例示的一实施方式，所述树脂外壳还具有位于所述壁部的轴向一侧的端面树脂部。所述凸部的至少一部分与所述端面树脂部在径向上相连。

根据本申请所例示的一实施方式，所述齿的径向内侧的端面的径向位置与所述凸部的与所述齿接触的部分的径向内侧的面的径向位置相同。

根据本申请所例示的一实施方式，所述凸部的径向内侧的面随着朝向轴向一侧而朝向远离中心轴线的方向倾斜。

根据本申请所例示的一实施方式，所述多个凹部在周向上大致等角度间隔地配置。

根据本申请所例示的实用新型，在壁部的径向内侧配置有凸部。由此，壁部的径向内侧的树脂的径向厚度增大，因此抑制了树脂的剥离。

附图说明

图1为示出了第一实施方式所涉及的树脂外壳在成型时的状态的局部剖视图。

图2为第二实施方式所涉及的马达的侧视图。

图3为第二实施方式所涉及的马达的纵向剖视图。

图4为从径向内侧且从轴向下侧观察到的第二实施方式所涉及的定子的一部分的立体图。

图5为第二实施方式所涉及的树脂外壳的仰视图。

图6为从斜下方观察到的第二实施方式所涉及的树脂外壳的立体图。

图7为从径向内侧观察到的第二实施方式所涉及的树脂外壳的内周面的一部分的图。

图8为示出了第二实施方式所涉及的树脂外壳的成型步骤的流程图。

图9为示出了第二实施方式所涉及的嵌件成型时的状态的剖视图。

图10为第二实施方式所涉及的中心模具、多个第一辅助模具以及多个第二辅助模具的仰视图。

图11为示出了第二实施方式所涉及的嵌件成型时的状态的剖视图。

图12为示出了第二实施方式所涉及的嵌件成型时的状态的剖视图。