[实用新型]灌注胶料脱模装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及各种灌注胶料脱模的型模。

背景技术

目前用于制品高压输出端的要求其绝缘性能好，耐压高的高压接触装置是由硅橡胶灌注成型的。通常要求所灌注胶料成型后脱模时，不应有破裂、裂纹、掉块等缺陷，否则就需掏出硅胶，重新进行灌注，直至满足要求。现有技术中灌注胶料脱模对转换支架中可伸缩定位销的定位收口，常用的方法是用销子固定，脱模时用克丝钳、尖嘴钳等工具用力拉出销子，因销子与硅胶结合紧密，内部形成真空，而且每个人拉力均不一样，销子取出时与胶料不是同心取出，使得胶料经常被碰撞、挂伤，出现破裂、裂纹、掉块等现象，造成胶料缺陷，经常返工返修。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述现有技术存在的不足之处，提供一种脱模可靠，能够避免脱模时型模碰撞胶料，省时省力的灌注胶料脱模装置。

本实用新型所要解决的技术问题是通过以下技术方案实现的：一种灌注胶料脱模装置，包括通过螺帽2制品装配在安装座3制品工作台面两端的立柱塞杆1制品和通过立柱塞杆1制品坐落在所述螺帽2上，向上连接高压接触装置壳体接口的灌注胶料型腔5，其特征在于：螺帽2压紧立柱塞杆，将高压接触装置壳体置于安装座3上，立柱塞杆下端制有位于法兰盘下方的销杆插孔，胶料通过高压接触装置壳体接口灌注于胶料型腔5，胶液固化，注胶制品从安装座3取出，销杆4从立柱塞杆1尾部销杆插孔6插入，使螺帽2置于销杆4与被胶液固定的立柱塞杆之间，拧动螺帽2推动销杆4，立柱塞杆从胶料制品中抽出，达到立柱塞杆与螺帽胶料制品内同心拉出，不碰撞胶料的目的。

本实用新型相比于现有技术具有如下有益效果。

本实用新型将立柱塞杆插入制品高压接触装置接口，用螺帽压紧立柱塞杆，将制品的高压接触装置置于安装座上，放稳制品，然后将胶料灌注于壳体内，待胶液固化后，将销杆插入立柱塞杆端头的销杆插孔内，拧松螺帽，通过螺帽带动销杆与立柱塞杆，将立柱塞杆从胶料中抽出，达到立柱塞杆与胶料同心取下，省时、省力、保质、保量的脱模，避免碰撞胶料造成胶料缺陷。

本实用新型脱模时，可很轻松的拧松螺帽带动销杆，非常省力地使立柱塞杆与螺帽 同心的取出。利用螺帽和销杆带动立柱塞杆可以均匀地与胶料制品同心退出，避免碰撞胶料，达到可靠的脱模效果，提高劳动效率，保证了制品质量，减少了返工返修。

本实用新型既保证技术要求的尺寸，又解决了生产中长期造成的胶料在脱模时破裂、裂纹、掉块等的问题。该型模操作方便、易于控制，劳动强度小。它具有一个带螺帽的立柱塞杆来满足要求的尺寸并达到定位效果，螺帽和销杆达到脱模时立柱塞杆与胶料同心取出，既方便、省力，又避免立柱塞杆碰撞胶料，造成胶料缺陷。

本实用新型也适用于其它灌注材料的脱模方式。

附图说明

本实用新型的具体结构由以下的实施例及其附图给出，但并不因此将本实用新型限制在所述的实施例范围之中。

图1是本实用新型收口夹具的构造示意图。

图2是图1安装座的俯视图。

图3是图立柱塞杆的侧视图。

图中：1立柱塞杆，2螺帽，3安装座，4销杆，5胶料型腔，6销杆插孔。 

具体实施方式

参阅图1-图3。在以下描述的实施例中，灌注胶料脱模装置，具有一个安装座3，用于放置灌胶后的制品，立柱塞杆和螺帽2可保证灌注尺寸。在位于所述灌注时用螺帽2紧固立柱塞杆保证灌注尺寸。灌注胶料脱模装置包括通过螺帽2装配在安装座3工作台面两端的立柱塞杆和通过立柱塞杆坐落在所述螺帽2上，向上连接高压接触装置壳体接口的灌注胶料型腔5。螺帽2压紧立柱塞杆，将高压接触装置壳体置于安装座上，立柱塞杆下端有销杆插孔6，胶料通过制品壳体接口灌注于胶料型腔5，待胶液固化，将制品从安装座3取下，再将销杆4插入立柱塞杆尾部的销杆插孔6内，使螺帽2处于销杆4和被胶液固定住的立柱塞杆之间，拧动螺帽2时，螺帽2会推动销杆4，将立柱塞杆从胶料中抽出拉出达到立柱塞杆与螺帽从制品高压接触装置内同心拉出，不碰撞胶料的目的。

工作原理：操作时，先根据需要调整立柱塞杆1与高压接触装置内部接触的尺寸，将螺帽2拧紧于制品高压接触装置的螺纹上，放于安装座3上，灌注胶料，待其固化后，将销杆4插入立柱塞杆1尾部销杆插孔6内，拧动螺帽2，在螺帽2退出制品螺纹的同时，销杆4也一起带动立柱塞杆1退出硅橡胶制品胶料内，在退出的同时，保证了立柱塞杆1被缓慢均匀的，与胶料同心的拉出，而且省力，这样就保证了立柱塞杆1不会碰撞、挂伤胶料，可靠地、保质保量的达到脱模的目的。