[实用新型]一种新型装钢球的盒子

说明书

技术领域

本实用新型涉及钢球机械技术领域，特别是一种新型装钢球的盒子。

背景技术

钢球根据生产加工工艺分为研磨钢球，锻造钢球，铸造钢球。根据加工材料分为轴承钢球，不锈钢球，碳钢球，打孔钢球，合金球等。其中合金钢球是以碳、铬、锰、钼等为主要添加金属元素，并通过锻打、旋压、轧制和铸造等方式生成的一种球状形铁合金耐磨体，它是当今粉碎工业矿山用球，水泥用球等最重要组成部分。

钢球清洗会利用酸洗工序对钢球表面进行清洁，而方法通常采用浸渍酸洗法。由于氧化作用，或一定环境介质下，使钢球表面容易产生锈蚀物。钢球通过酸洗后，金属表面得到钝化，形成保护膜，从而能提高钢球的抗腐蚀能力。此外，经过酸洗的钢球，由于钝化作用的保护，可以有效防止钢球表面产生氢脆现象。酸洗大大提升了钢球的防腐性，从而延长了钢球的使用寿命。酸洗是金属工件，尤其是被氧化，被粘附修饰物的清洁良方。

钢球的加工工艺过程一般为冷镦、光球、硬磨、清洗、粗研、精研、成品包装，其中在清洗加工工序中，传统的做法一般需要人工把钢球装入普通的盒体中，然后人工倒入到清洗钢球的机器中，操作工反复这样的操作，消耗了大量劳动力，浪费了很多时间，而且长时间的劳作有可能不小心把钢球倒入清洗机器外面，造成不必要的浪费，倒入的钢球溅起的液体也会喷洒到操作工身上。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的就是提供一种新型装钢球的盒子，有效的解决了在清洗钢球工序中，浪费了操作工大量劳动力和时间，长时间劳作造成的不必要浪费，液体溅到操作工身上等问题。

其解决的技术方案是，包括内部为空腔的正方形盒体，盒体前壁设有矩形开口，开口的左壁和右壁上分别设有矩形导轨，导轨的底面设有凸台，开口内放置有可在导轨内上下滑动且与开口形状相同的的插板，盒体上表面的左端和右端分别连接有伸出左壁和右壁且呈L形的托板，盒体底面设有与开口相同宽度且向开口处倾斜的三角形槽，三角形槽的左右两端分别设有向三角形槽内倾斜的第一三角形凸台，盒体下底的外表面四角处分别设有支架，支架内固定有可滚动的小轮。

本实用新型结构巧妙，投入成本低，节省了大量劳动力，节约了大量时间，避免了由于长时间劳作造成的不必要浪费，也避免了清洗液溅到操作工身上。

附图说明

图1为本实用新型插板拉开时立体图。

图2为本实用新型插板拉开时主视图。

图3为本实用新型插板拉开时俯视图。

图4为本实用新型插板拉开时左视图。

图5为本实用新型插板关闭时立体图

图6为本实用新型盒体立体图。

图7为本实用新型盒体主视图。

图8为本实用新型插板立体图。

图9为本实用新型插板左视图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。

由图1至图9给出，本实用新型包括内部为空腔的正方形盒体1，盒体1前壁2设有矩形开口3，开口3的左壁和右壁上分别设有矩形导轨4，导轨4的底面设有凸台5，开口3内放置有可在导轨4内上下滑动且与开口3形状相同的的插板6，盒体1上表面的左端和右端分别连接有伸出左壁和右壁且呈L形的托板7，盒体1底面设有与开口3相同宽度且向开口3处倾斜的三角形槽8，三角形槽8的左右两端分别设有向三角形槽8内倾斜的第一三角形凸台9，盒体1下底的外表面四角处分别设有支架10，支架10内固定有可滚动的小轮11。

所述的盒体1后壁的宽度小于左壁、右壁、前壁2的宽度。

所述的插板6的上表面上经螺丝固定有拉环12。

所述的向开口3处倾斜的三角形槽8的底面与开口3的底面置于同一水平线上。

所述的导轨4中间设有圆形孔13，插板6左表面和右表面的下端上分别设有与圆形孔13相同大小的圆形凸起14。

所述的凸台9为向开口3处倾斜的第二三角形凸台。

本实用新型使用时，先把插板6插在导轨4内，把开口3挡住，然后把钢球放入盒体1中，把装满钢球的盒体1放在清洗机架台上，通过拉环12慢慢向上拉插板6，当插板6左表面和右表面下端的圆形凸起14卡在导轨4中间圆形孔13时，插板6就稳固在中间不动，此时盒体1内的钢球开始流入到清洗机中。

在钢球领域中，残球的危害很严重，不同尺寸的球混在一起不仅对机器危害很大，而且对客户的需求也很重要，如果客户在用钢球产品时不慎用到不同尺寸的钢球，会把机器造成很严重的损失，对客户造成巨大损失。