[实用新型]熔炼烟气的二次燃烧装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及烟气处理领域，具体而言，本实用新型涉及熔炼烟气的二次燃烧装置。

背景技术

目前，我国电子废料熔炼烟气主要采用二次燃烧，通过在电子废料熔炼炉后设置二次燃烧室，将熔炼烟气导入二次燃烧室中，在二次燃烧室通过集中供助燃风的方式，对熔炼烟气中所含的未燃烧完全的有机物进行二次燃烧，保证了熔炼烟气的有机物完全燃烧。但这种粗放式的二次燃烧模式存在着几个缺点：第一，集中供风模式由于风与有机物未能充分混合，使得烟气中的有机物燃烧不充分，导致二次燃烧室出口烟气中残留有未燃烧的有机物，不符合国家规范。第二，由于有机物与空气混合存在爆炸限值，一旦操作不合理，存在爆炸可能。第三，大量的助燃风带入氮气，在高温燃烧的环境中容易导致NO_X的生成。随着国家对电子废料综合利用企业的安全及环保的日益严格，迫切需要兼具环境友好、安全的电子废料熔炼烟气二次燃烧技术。为配合大规模的电子废料资源综合利用工艺开发，需要创新性的开发一种新型的二次燃烧技术。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种熔炼烟气的二次燃烧装置，利用该装置能够克服现有废料熔炼烟气二次燃烧方法燃烧不完全、易爆及氮氧化物偏高的缺点。

根据本实用新型的一个方面，本实用新型提出了一种熔炼烟气的二次燃烧装置，包括：

壳体，所述壳体具有燃烧腔室、循环水夹套、烟气进口和烟气出口，所述烟气进口位于所述壳体的上端且邻近顶端处，所述烟气出口位于所述壳体的下端；

水冷埋刮板机，所述水冷埋刮板机设置在所述壳体的底端，以便用于封堵所述壳体的底端和排出烟尘；以及

多个富氧喷嘴，所述多个富氧喷嘴纵向等间距设置在所述烟气进口和烟气出口之间的壳体上。

由此采用多个富氧喷嘴分散供富氧风模式，使得二次燃烧室内为多层燃烧，无爆燃危险，提高操作安全性，而且多层燃烧能极大地提高燃烧效率，同时通过多个富氧喷嘴喷入富氧，能有效的降低NO_X的生成。壳体具有的循环水夹套结构能有效的提高二次燃烧室操作温度和耐火材料的寿命。

另外，根据本实用新型上述实施例的熔炼烟气的二次燃烧装置还可以具有如下附加的技术特征：

在本实用新型中，上述熔炼烟气的二次燃烧装置进一步包括：温度表和压力表，所述温度表和压力表分别设置在所述壳体的中部。由此可以对燃烧腔室内烟气的温度和压力进行监测，并且可以将结果反馈至中央控制室，适时对烟气进行补热。

在本实用新型中，上述熔炼烟气的二次燃烧装置进一步包括：紧急排烟口，所述紧急烟气出口设置在所述壳体的顶端。

在本实用新型中，上述熔炼烟气的二次燃烧装置进一步包括：紧急排烟口控制件，所述紧急排烟口控制件设置在所述紧急排烟口内。由此可以便于紧急排放烟气。

在本实用新型中，上述熔炼烟气的二次燃烧装置进一步包括：多个烧嘴，所述多个喷嘴设置在所述壳体的顶端且相对地间隔地位于所述紧急排烟口的周围。在本实用新型中，所述多个烧嘴为两个。由此可以为烟气进行补热。

在本实用新型中，所述烟气进口和烟气出口处设置有高温吸收膨胀节。由此可以提高二次燃烧装置的质量。

在本实用新型中，上述熔炼烟气的二次燃烧装置进一步包括：钢支架，所述钢支架位于所述壳体的底端用于支撑和固定所述壳体。由此可以提高二次燃烧装置的稳定性。

附图说明

图1是根据本实用新型一个实施例的冶炼烟气二次燃烧装置的结构示意图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。