[实用新型]一种用于食用油生产的脱臭与脂肪酸冷却一体化设备

说明书

技术领域

本实用新型属于食用油生产技术领域，具体是涉及一种用于食用油生产的脱臭与脂肪酸冷却一体化设备。

背景技术

在食用油生产中，脱臭和油脂精炼是必不可少的关键工序。目前，在实际生产中，脱臭工序和油脂精炼工序通常是分开进行，先采用脱臭塔进行脱臭后再通过冷凝器冷却捕集优质中的脂肪酸。在这一生产过程中，由于食用毛油中游离性脂肪酸含量比较高，如果采用化学精炼，中性油的损耗较大；如果采用物理精炼，则有大量的脂肪酸需要回收，从脱酸、脱臭塔出来的脂肪酸为气态；通过脂肪酸捕集器捕集后，需要冷却后才能作为脂肪酸捕集器的捕集冷却液，否则冷却效果不好，会导致被真空管吸到热水池内，导致环境污染和脂肪酸流失而造成的经济损失；同时脱臭装置毛油和冷却系统连接起来，因此导致脱臭效果不好，由于在脱臭后再冷却，会导致温度产生变化，影响脱臭质量。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型提供了一种用于食用油生产的脱臭与脂肪酸冷却一体化设备。

本实用新型是通过如下技术方案予以实现的。

一种用于食用油生产的脱臭与脂肪酸冷却一体化设备，包括脱臭装置和脂肪酸冷却系统，所述脱臭装置和脂肪酸冷却系统通过了连接管相连，所述脱臭装置由脱臭油罐及置于脱臭油罐上方的脱臭塔组成，所述脱臭油罐底部设置有与脱臭油抽出泵相连的脱臭油抽出口，所述脱臭塔顶部设置有进油口；所述脂肪酸冷却系统由脂肪酸循环罐、脂肪酸循环泵及冷凝器组成，其中，脂肪酸循环泵通过下循环管分别与脂肪酸循环罐和冷凝器相连，冷凝器上部通过上循环管与脂肪酸循环罐上部相连。

所述脱臭油罐顶部与脱臭塔之间设置有调节段。

所述下循环管上位于脂肪酸循环泵的进口端和出口端分别设置有阀门A和阀门B。

所述脱臭油管上部设置有导热油出口。

所述脱臭油管下部设置有导热油进口。

所述脱臭油管上部靠近调节段处设置有过热蒸汽进口。

本实用新型的有益效果是：

与现有技术相比，本实用新型通过将脱臭装置与脂肪酸冷却系统集于一体，并且脂肪酸冷却系统通过循环管将冷凝器与脂肪酸循环罐连接形成闭合回路，使得脂肪酸能够形成循环冷却，达到彻底冷却的目的，避免脂肪酸因冷却不彻底而造成流失，避免资源浪费和造成环境污染，同时脱臭后的脂肪酸可以直接经过脂肪酸循环罐冷却捕集，大大提高脂肪酸的捕集效率，提高脱臭质量；由于增设调节段，可以满足不同高度脱臭塔的使用要求，具有良好的经济效益和社会效益，可在食用油生产技术领域广泛推广应用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1-脱臭装置，2-脂肪酸冷却系统，3-连接管，11-脱臭油罐，12-调节段，13-脱臭塔，14-脱臭油抽出泵，21-脂肪酸循环罐，22-下循环管，23-脂肪酸循环泵，24-冷凝器，25-上循环管，26-阀门A，27-阀门B，111-脱臭油出口，112-导热油出口，113-导热油进口，114-过热蒸汽进口，115-脂肪酸出口，131-进油口。

具体实施方式。

下面结合附图进一步描述本实用新型的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。

如图1所示，本实用新型所述的一种用于食用油生产的脱臭与脂肪酸冷却一体化设备，包括脱臭装置1和脂肪酸冷却系统2，所述脱臭装置1和脂肪酸冷却系统2通过了连接管3相连，所述脱臭装置1由脱臭油罐11及置于脱臭油罐11上方的脱臭塔13组成，所述脱臭油罐11底部设置有与脱臭油抽出泵14相连的脱臭油抽出口111，所述脱臭塔13顶部设置有进油口131；这里的脱臭塔13为普通脱臭塔。所述脂肪酸冷却系统2由脂肪酸循环罐21、脂肪酸循环泵23及冷凝器24组成，其中，脂肪酸循环泵23通过下循环管22分别与脂肪酸循环罐21和冷凝器24相连，冷凝器24上部通过上循环管25与脂肪酸循环罐21上部相连。本技术方案通过将脱臭装置1与脂肪酸冷却系统2连为一体，并且脂肪酸冷却系统2通过循环管将冷凝器24与脂肪酸循环罐21连接形成闭合回路，使得脂肪酸能够形成循环冷却，达到彻底冷却的目的，避免脂肪酸因冷却不彻底而造成流失，避免资源浪费和造成环境污染，同时脱臭后的脂肪酸可以直接经过脂肪酸循环罐21冷却捕集，大大提高了食用油脂精炼工序中脂肪酸的捕集效率和生产效率。

所述脱臭油罐11顶部与脱臭塔13之间设置有调节段12。调节段12与脱臭油罐11和脱臭塔13均采用法兰连接，通过调节段12调节脱臭装置1的高度，以满足不同高度脱臭塔13的使用要求，从而达到较好的脱臭效果，同时大大降低了脱臭设备的使用成本。