[实用新型]环境工程用污泥活化处理装置有效
申请号: | 201420573326.9 | 申请日: | 2014-09-22 |
公开(公告)号: | CN204079734U | 公开(公告)日: | 2015-01-07 |
发明(设计)人: | 张卫 | 申请(专利权)人: | 张卫 |
主分类号: | C02F11/00 | 分类号: | C02F11/00 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 262700 山东省潍*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 环境工程 污泥 活化 处理 装置 | ||
技术领域
本实用新型涉及环境工程技术领域,具体涉及一种污泥活化处理装置。
背景技术
污泥中含有大量的有机物、重金属、无机盐和微生物等物质,如果不经过处理,将会造成严重的二次污染。污水处理厂通常采用焚烧或掩埋的方法对污泥进行处理,但由于焚烧成本过高,以及简单的填埋方法对污泥中的有害物质没有得到根本处理,容易造成二次污染,因此,这种污泥处理效果并不理想。如何将产量巨大、成分复杂的污泥,经过科学处理后使其无害化和资源化,进行合理的回收利用,是目前各国关注研究的重要课题。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构设计合理,污泥活化处理效果好,设备运行成本低的环境工程用污泥活化处理装置。
为解决上述技术问题,本实用新型的技术方案是:环境工程用污泥活化处理装置,包括污泥沉淀池,所述污泥沉淀池内设有污泥泵,还包括横向设置呈筒状的磁性活化器,所述磁性活化器一端上部设有污泥进口,另一端底部设有污泥出口,所述污泥泵通过排泥管与所述污泥进口连接,所述磁性活化器内设有污泥输送管道,所述污泥输送管道连通所述污泥进口,所述污泥输送管道内同轴安装有推料输送螺旋,所述推料输送螺旋一端穿过所述磁性活化器连接有驱动电机;所述污泥输送管道外侧周壁沿长度方向环绕设有电磁线圈,所述电磁线圈连接有电磁控制器。
作为优选的技术方案,位于所述污泥进口端的所述推料输送螺旋的螺距小于位于所述污泥出口端的所述推料输送螺旋的螺距。
作为对上述技术方案的改进,所述污泥进口外端设有连接法兰,所述污泥进口通过所述连接法兰与所述污泥泵的排泥管连接。
作为对上述技术方案的改进,所述污泥出口外端设有连接法兰,所述污泥出口通过所述连接法兰与污泥出管连接。
作为对上述技术方案的进一步改进,所述电磁线圈外包覆设有环氧板层。
由于采用了上述技术方案,本实用新型具有以下有益效果:通过所述磁性活化器中磁场对污泥中微生物的作用,强化污泥中微生物菌的活性,利于促进后续工序中微生物的降解和再生活化,提高污泥的活化处理效果,利于提高污泥处理效率,降低设备运行处理成本,适于在环境工程领域进行推广应用。
附图说明
以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释,并不限定本实用新型的范围。其中:
图1是本实用新型实施例的结构示意图;
图2是图1中A处的局部放大图。
图中:1-污泥沉淀池;2-污泥泵;3-磁性活化器;4-污泥进口;5-污泥出口;6-排泥管;7-污泥输送管道;8-推料输送螺旋;9-驱动电机;10-电磁线圈;11-电磁控制器;12、13-连接法兰;14-污泥出管;15-环氧板层。
具体实施方式
下面结合附图和实施例,进一步阐述本实用新型。在下面的详细描述中,只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例。毋庸置疑,本领域的普通技术人员可以认识到,在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下,可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此,附图和描述在本质上是说明性的,而不是用于限制权利要求的保护范围。
如图1和图2所示,环境工程用污泥活化处理装置,包括污泥沉淀池1,所述污泥沉淀池1内设有污泥泵2,还包括横向设置呈筒状的磁性活化器3,所述磁性活化器3一端上部设有污泥进口4,另一端底部设有污泥出口5,所述污泥泵2通过排泥管6与所述污泥进口4连接,所述磁性活化器1内设有污泥输送管道7,所述污泥输送管道7连通所述污泥进口4,所述污泥输送管道7内同轴安装有推料输送螺旋8,所述推料输送螺旋8一端穿过所述磁性活化器3连接有驱动电机9;所述污泥输送管道7外侧周壁沿长度方向环绕设有电磁线圈10,所述电磁线圈10连接有电磁控制器11。所述电磁线圈10外包覆设有环氧板层15。
为了提高污泥输送效率,便于污泥从污泥输送管道7中排出,位于所述污泥出口5端的所述推料输送螺旋的螺距大于位于所述污泥进口4端的所述推料输送螺旋8的螺距。
为了方便检修、更换或清洗所述污泥活化器,所述污泥进口4外端设有连接法兰12,所述污泥进口4通过所述连接法兰12与所述污泥泵2的排泥管6连接。所述污泥出口5外端设有连接法兰13,所述污泥出口5通过所述连接法兰13与污泥出管14连接,通过法兰连接,利于整体系统断开、拆卸方便。
通过所述电磁线圈10外包覆设有环氧板层15,所述环氧板层15起隔热绝缘作用,提高了设备使用安全性。
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