[实用新型]红薯粉丝生产线

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种食品加工设备，尤其是一种红薯粉丝的生产线。

背景技术

现有粉丝的工业化生产主要釆用两种方式，一种是挤压成形方法，另一种 是涂布成型方法。涂布成型法生产出来的粉丝直径偏粗（在1.5-4mm范围〉，作为方便粉丝其复水性达不到要求。而挤压成形法又存有如下缺点，一是挤压出来的粉丝粘度大，为了防止粘连，需要添加化学添加剂，这会破坏粉丝的风味和营养，不利于人体健康； 二是需要粉丝在成形老化后，由人工将其放入浸泡池中进行浸泡，工人劳动强度大，粉丝的卫生质量得不到保证。而且粉丝含水量大，烘干速度慢，能耗高。

在红薯粉加工过程中，冻好的粉条需要破冰机切断及破冰，然后由一条输送带送到洗粉机，当洗粉机里面的切断的粉条累计到一定的时候，由水管加入定量的水进行洗粉，清洗完成的粉丝加入到脱水机进行脱水。但是洗粉机里粉条的累计、水管的加水以及机器洗粉的三个过程花费了很多时间，影响了生产的效率。同时，洗粉所加入水的温度如果较低时，粉丝的并条现象严重；而当所加入水的温度较高时，粉丝会吸水膨胀，影响后面的风干及烘烤工序。并且，每次洗粉机的清洗都需要重新换水，浪费了水资源，增加了生产成本。

发明内容

[0004] 本实用新型的目的在于提供一种红薯粉丝生产线，以克服现有技术的缺陷，实现一种新的加工方法。  

为了达到上述目的，本实用新型的红薯粉丝生产线包括按物料传送方向依次排列的淀粉搅拌装置、自熟挤丝装置、时效老化装置、粉丝冷冻装置、剪粉装置、水洗松丝装置、预风干装置、定量成型装置、粉块烘干装置和包装输送装置；所述淀粉搅拌装置的出料口连接自熟挤丝装置的入料口；所述自熟挤丝装置的出料口连接时效老化装置的入料口；所述自时效老化装置的出料口连接粉丝冷冻装置的入料口；所述粉丝冷冻装置的出料口连接剪粉装置的入料口；所述剪粉装置的出料口连接水洗松丝装置的入料口；所述水洗松丝装置的出料口连接预风干装置的入料口；所述预风干装置的出料口连接定量成型装置的入料口；所述定量成型装置的出料口连接粉块烘干装置的入料口；所述粉块烘干装置的出料口连接包装输送装置的入料口。

所述水洗松丝装置包括碎冰机、洗粉槽、抽水机、出水管、出水喷头、输送带、输送带机架和脱水机；碎冰机包括外部壳体、内部网状旋转筐，所述网状旋转筐与碎冰机底部的旋转电机连接，输送带的一端与碎冰机壳体底部出口连接，输送带从洗粉槽穿过、经过输送带机架直至脱水机的入口；抽水机的出水口与出水管连接，抽水机的进水口设置在洗粉槽中输送带的底部，出水管上设置有出水喷头，所述出水喷头设置在位于网状旋转筐上方的出水管和/或位于输送带的正上方或两侧的出水管上。

还包括加热器、温度感应器及主控制系统；温度感应器设置在洗粉槽中，加热器设置在出水管和抽水机之间，主控制系统分别与温度感应器、加热器电相连。

所述加热器为电子加热器或燃气加热器或蒸汽加热管道。

所述出水喷头为增压出水喷头。

所述抽水机设置在洗粉槽底部或外部。

所述脱水机和传输带的电动机的控制电路分别与主控制系统电连接。

与现有技术相比，本实用新型的红薯粉丝生产线具有如下优点：本生产线生产出来的方便粉丝，经开水冲泡4分钟即可食用，不糊汤、不断条、口感好；本生产线同时适宜大米粉丝、马玲薯粉丝、玉米粉丝、绿豆粉丝等，对粉丝各种原料的配比没有要求，适应性广；效率高，8小时班产4吨方便粉丝仅需操作人员13至15人；低耗节能，自熟挤丝不需二次蒸煮，急冻时间短，易于自动连续松丝；卫生环保，对粉尘的收集处理、污水余汽的汇集排放，通过管、槽、斗、带、盒等的工序自动送接机构，配合自动化操作系统，真正实现了从原料（淀粉）到产品(红薯粉丝)整个生产过程的连续自动化控制。

附图说明：

图1是本实用新型生产线的结构示意图；

图2是本实用新型水洗松丝装置的结构示意图。

具体实施方式