[实用新型]一种用于倒立式车削加工中心上的供油装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及倒立式车削加工中心辅助装置设计技术领域，尤其涉及一种用于倒立式车削加工中心上的供油装置。

背景技术                                  

车铣是利用铣刀旋转和工件旋转的合成运动来实现对工件的切削加工, 使工件在形状精度、位置精度、已加工表面完整性等多方面达到使用要求的一种先进切削加工方法。车铣复合加工不是单纯的将车削和铣削两种加工手段合并到一台机床上, 而是利用车铣合成运动来完成各类表面的加工, 是在当今数控技术得到较大发展的条件下产生的一种新的切削理论和切削技术。然而，现有的倒立式车削加工中心上的供油装置上缺少有助于油箱连接硬油管并为加工中心设备供油的装置，有些倒立式车削加工中心上的供油装置上缺少有助于油箱的横向固定的装置，还有的倒立式车削加工中心上的供油装置上缺少有助于油箱的竖向固定的装置，不能满足实际情况的需要。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供了一种用于倒立式车削加工中心上的供油装置。

本实用新型是通过以下技术方案实现：

    一种用于倒立式车削加工中心上的供油装置，包括油箱，所述油箱的下端设有固定腿，所述固定腿的中部设有定位盘，固定腿的下端铰接有车轮，所述油箱的右下端设有梯形板，所述梯形板上固结有供油管，所述供油管的下端设有横向接头，所述横向接头上安装有保护套，油箱的右端安装有螺杆，所述螺杆的中部设有定位块，所述定位块还位于螺杆的一侧，螺杆的右端设有承载板，所述承载板的两端设有弧形杆。

作为本实用新型的优选技术方案，所述油箱的上端设有装油管，所述装油管的上端安装有封盖，油箱的上端固结有端盖，所述端盖上安装有透明指示条。

作为本实用新型的优选技术方案，所述固定腿有四个，且对称分布在油箱的下端。

作为本实用新型的优选技术方案，所述螺杆有四个，且均匀分布在油箱的右端。

现场使用时，操作人员将油箱安装在倒立式车削加工中心的供油架上，再将车轮安装在供油架的移动槽内，即可进行供油工作。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置带有保护套的供油管有助于油箱连接硬油管并为加工中心设备供油，通过设置带有弧形杆的承载板有助于油箱的横向固定，通过设置带有定位盘及车轮的固定腿有助于油箱的竖向固定，且结构简单，操作方便，经济实用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

    图中：1、油箱；11、固定腿；111、定位盘；112、车轮；12、梯形板；121、供油管；1211、横向接头；1212、保护套；13、螺杆；131、定位块；132、承载板；1321、弧形杆；14、装油管；141、封盖；15、端盖；151、透明指示条。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1，图1为本实用新型的结构示意图。

所述一种用于倒立式车削加工中心上的供油装置，包括油箱1，所述油箱1的下端设有固定腿11，所述固定腿11有四个，且对称分布在油箱1的下端，固定腿11的中部设有定位盘111，固定腿11的下端铰接有车轮112，带有定位盘111及车轮112的固定腿11有助于油箱1的竖向固定，所述油箱1的右下端设有梯形板12。

所述梯形板12上固结有供油管121，所述供油管121的下端设有横向接头1211，所述横向接头1211上安装有保护套1212，带有保护套1212的供油管121有助于油箱1连接硬油管并为加工中心设备供油，油箱1的右端安装有螺杆13，所述螺杆13有四个，且均匀分布在油箱1的右端。

所述螺杆13的中部设有定位块131，所述定位块131还位于螺杆13的一侧，螺杆13的右端设有承载板132，所述承载板132的两端设有弧形杆1321，带有弧形杆1321的承载板132有助于油箱1的横向固定。

所述油箱1的上端设有装油管14，所述装油管14的上端安装有封盖141，油箱1的上端固结有端盖15，所述端盖15上安装有透明指示条151。

现场使用时，操作人员将油箱1安装在倒立式车削加工中心的供油架上，再将车轮112安装在供油架的移动槽内，即可进行供油工作。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应盒含在本实用新型的保护范围之内。