[实用新型]一种用于蒸压釜的节能循环系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种节能循环系统，具体涉及一种用于蒸压釜的节能循环系统。 

背景技术

蒸压釜又称蒸养釜、压蒸釜，是一种体积庞大、重量较重的大型压力容器。目前，蒸压釜用途十分广泛，大量应用于加气混凝土砌块、混凝土管桩、灰砂砖、煤灰砖、微孔硅酸钙板、新型轻质墙体材料、保温石棉板、高强度石膏等建筑材料的蒸压养护，在釜内完成CaO—Si0₂—H₂O的水热反应。使用蒸压釜进行制品蒸养时通常包括以下工序，清洁蒸压釜、装载制品、固定蒸压釜盖、释放蒸汽、加入新鲜蒸汽，在一定压力下进行蒸养处理、放气、取下蒸压釜盖卸出制品等。通常情况下往蒸压釜体内通入新鲜蒸汽在一定压力下对制品进行蒸养处理，完成蒸养后排出蒸汽及废水，外排的热蒸汽及废水不及时回收利用，造成资源浪费。 

实用新型内容

本实用新型为了解决使用蒸压釜时，蒸养后外排的蒸汽及废水不能有效利用，造成资源浪费的问题，提供了一种用于蒸压釜的节能循环系统。

为了解决上述问题本实用新型采用如下技术方案：

一种用于蒸压釜的节能循环系统，包括蒸压釜和锅炉房水罐，所述蒸压釜设有进气口和排气口及排液口，该进气口与所述的锅炉房水罐的出蒸汽口通过管段连接；所述蒸压釜和所述锅炉之间设有第一换热装置，所述的第一换热装置设有进气管、排液管、进水管和出水管，进气管与蒸压釜的排气口相连接，排液管通向一水池，水池与所述的进水管相连接，所述的出水管通向所述的锅炉房水罐；蒸压釜外设有制浆罐，该制浆罐与蒸压釜之间设有第二换热装置，所述的第二换热装置也设有进气管、排液管、进水管和出水管，所述第二换热装置的进气管与所述蒸压釜的排气口相连接，所述第二换热装置的排液管通向所述的水池，所述的第二换热装置的进水管与蒸压釜的排液口相接通，所述第二换热装置的出水管通向所述的制浆罐。

所述的第一换热装置为自制换热器，该换热器由箱体和箱体内安装的盘管构成，且该换热器设于锅炉房内的锅炉房水罐旁。

所述蒸压釜设有的排液口设有控制阀。

所述蒸压釜设有的排气口安装有一管段，所述的管段分两支路，一支路与所述的第一换热装置的进气管相接，另一支路与所述的第二换热装置的进气管相接，所述的另一支路中安装有阀门。

本实用新型的有益效果是：

1.  本实用新型的第一换热装置由水池供水，将蒸压釜外排的废蒸汽通向第一换热装置，通过第一换热装置换热，使第一换热装置中的水温升高，第一换热装置中的水能够预热至六十度以上，将第一换热装置的热水送入锅炉房的水罐继续加热使用，使锅炉的升温速度加快了百分之三十以上，据成本核算，可以节约原煤30%以上，即生产一立方米加气块由原来的32公斤下降到24公斤，既减少了烟尘的排放，又节约了原料，达到了社会和企业双丰收的目的；然后锅炉继续加热给蒸压釜供应热蒸汽，形成一个循环利用系统、有效利用了蒸压釜外排的废蒸汽，缩短了锅炉焙烧系统加热水的时间，同时省煤、省电、节约能耗，降低生产成本且提高了生产效率。 

2.本实用新型的第二换热装置同时利用了蒸压釜外排的废水和废气，将蒸压釜外排的热蒸汽和废水通入第二换热装置中，经第二换热装置换热，热蒸汽经换热冷却变为液体，通过排液管流入水池中，废水回收经过废蒸汽预热后变为温水通入制浆罐用于车间制浆，可使料浆的温度达到四十度，每立方米加气块可直接节约石灰10公斤，即由原来的110多公斤下降至70多公斤，使外排的废水全部得到了利用，节能减排，节约水资源，同时节约新鲜自来水达百分之九十以上。

3. 本实用新型外排的废蒸汽还可以回收利用于生产车间的取暖，即解决了员工作业区的取暖，又使恒温养护得到了保证，不受外界供暖周期的限制。

附图说明

图1.为本实用新型结构示意图。

具体实施方式