[实用新型]燃机排烟通道底部排污装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种燃机烟道附属装置，具体涉及一种燃机排烟通道底部排污装置。

背景技术

U形弯管水封可防止可燃、有毒或高温气体窜入大气，避免造成大气污染，是一种化工中常用的结构。

燃气发电厂的燃机都设有排烟通道，通常在排烟通道下方都设置有排污管道，排污管道的尾部就需要设置U形弯管水封。排污管道主要用于燃机排烟通道在水洗时排出污水，U形弯管水封则可在燃机正常运行时封堵高温余热烟气，避免其窜入大气。

实际使用过程中，由于燃机排烟通道内都是高温余热烟气，烟气直接与 U形弯管水封内的水接触，导致水分被高温余热烟气蒸发，一定时间后常常造成U形弯管水封内缺水甚至是无水，这样就无法正常封堵高温预热烟气，造成安全隐患。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、可以防止高温余热烟气带走U形弯管水封中水且可实现自动化的排污装置。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种燃机排烟通道底部排污装置，设置在排烟通道底部的排污管以及设置在排污管尾部的U形弯管水封，所述U形弯管水封高度低于排污管的进口，排污管与U形弯管水封间设置有一个球形腔，其中排污管出口位于球形腔的底部， U形弯管水封进口位于球形腔的侧壁，所述球形腔内设置有一个浮球，浮球的的半径为排污管出口口径的1.3～2倍，球形腔内径为浮球半径的至少2倍以上。

上述技术方案的特点是：由于仅在排污管与U形弯管水封间设置有一个球形腔，球形腔内设置了一个浮球，来实现球形腔的自动关闭，所以其结构非常简单，当排烟通道底部排污时，污水顶起浮球，污水从球形腔的出口流入U形弯管水封排走，当排烟通道底部不排污时，浮球落下堵在球形腔的进口上，浮球隔离了排烟通道中的烟气，避免其与U形弯管水封中的水接触，从而避免水分蒸发流失，从而保证U形弯管水封的可靠性。

作为优选方案，为了保证浮球的抗腐蚀性和强度，同时保证其在排污管液体流过时可以及时浮起，所述浮球为不锈钢空心球。

作为优选方案，为了使得浮球浮起时，液体可以顺利流入U形弯管水封进口而不被浮球堵住，所述U形弯管水封进口位于球形腔的侧壁中部偏下的位置。

作为优选方案，考虑到U形弯管水封里的水还是可能会从出口蒸发走，所以U形弯管水封进口端还设置有一个补水管，补水管上设置有阀门，当需要补水时，打开阀门即可。 

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

其中，排污管1， U形弯管水封2，球形腔3，浮球4，补水管5。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

如图1所示：本实用新型实施例提供一种燃机排烟通道底部排污装置，设置在排烟通道底部的排污管1以及设置在排污管1尾部的U形弯管水封2， U形弯管水封2高度低于排污管1的进口，排污管1与U形弯管水封2间设置有一个球形腔3，其中排污管1出口位于球形腔3的底部， U形弯管水封2进口位于球形腔3的侧壁，球形腔3内设置有一个浮球4，浮球4为不锈钢空心球，浮球4的的半径为排污管出口口径的1.3～2倍，优选1.5倍，球形腔3内径为浮球4半径的至少2倍以上，优选2.5倍以保证液体顺畅的从球形腔3的进口流向出口， U形弯管水封2进口位于球形腔3的侧壁中部偏下的位置，最好不要超过球形腔3的中部，这样浮球4浮起时，不会阻挡液体的流动，另外U形弯管水封2进口端还设置有一个补水管5，补水管上设置有阀门，当需要补水时，打开阀门即可。

其工作原理是：当排烟通道底部排污时，污水通过排污管1进入球形腔3，此时污水顶起浮球4，污水从球形腔3的出口流入U形弯管水封2排走，而当排烟通道底部不排污时，此时球形腔3内不再有污水，浮球4在重力的作用下落下球形腔3的最底部，此时正好堵在球形腔3的进口上，浮球4隔离了排烟通道中的烟气，避免其与U形弯管水封2中的水接触，从而可避免水分蒸发流失。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。