[实用新型]用于管材涂层成形装置的喷涂装置

说明书

一、     技术领域

本实用新型涉及一种喷涂装置，尤其是一种用于管材涂层成形装置的喷涂装置。

二、     背景技术

在建筑工程、车辆制造、矿井建设、桥梁建设、电力建设、公路护栏、集装箱、钢模板及脚手架、桥梁、型钢住宅、钢板桩等领域得到广泛应用的圆管、方矩管、C型钢等各种开闭口型材即管材，为了防止管材被腐蚀，延长管材的使用寿命，需要在管材表面喷涂上涂层，因此用于管材涂层成形装置的喷涂装置是一种重要的喷涂工艺设备，在现有的用于管材涂层成形装置的喷涂装置中，管材的表面涂覆处理都是在施工、制造现场进行。现在还没有一种用于管材涂层成形装置的喷涂装置。

三、     发明内容

为了克服上述技术缺点，本实用新型的目的是提供一种用于管材涂层成形装置的喷涂装置，因此提高了管材的涂层喷涂效率，实现了管材的喷涂自动化。

为达到上述目的，本实用新型采取的技术方案是：包含有用于驱动管材运动的转动辊和托辊、设置为与涂层油漆连通的喷漆嘴、设置为与壳体连通的排气筒。

由于设计了喷漆嘴、排气筒、转动辊和托辊，管材通过转动辊和托辊进行运动，通过喷漆嘴进行喷涂在管材上形成涂层，通过排气筒把涂层油漆气体排出，不再由人工对管材进行人工喷涂，因此提高了管材的涂层喷涂效率，实现了管材的喷涂自动化。

本实用新型设计了，排气筒设置为包含有主排气筒和支排气筒，还包含有防溅板，在壳体的侧面部设置有转动辊并且转动辊设置为与壳体转动式联接，托辊设置在壳体的底端端面上并且壳体设置为与托辊转动式联接，喷漆嘴设置在壳体中，在壳体的上端端面的角部设置有支排气筒并且支排气筒设置为与主排气筒连通，在支排气筒与壳体的连接部设置有防溅板并且防溅板设置为与壳体的侧壁间隙式分布。

本实用新型设计了，喷漆嘴设置在圆环体上并且圆环体设置在转动辊之间，喷漆嘴设置为与喷漆装置连通。

本实用新型设计了，支排气筒设置为四个并且分别设置为与支排气筒的四个侧面部联接。

本实用新型设计了，防溅板设置为布毡块。

在本技术方案中，对管材的喷漆嘴、排气筒、转动辊和托辊为重要技术特征，在用于管材涂层成形装置的喷涂装置的技术领域中，具有新颖性、创造性和实用性，本技术方案中的术语也都是本技术领域中专利文献的通常解释和理解。

四、     附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的示意图。

五、     具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

图1为本实用新型的第一个实施例，结合附图具体说明本实施例，包含有转动辊14、喷漆嘴31、托辊32、主排气筒33、支排气筒34和防溅板35，

在壳体的侧面部设置有转动辊14并且转动辊14设置为与壳体转动式联接，托辊32设置在壳体的底端端面上并且托辊32设置为与壳体转动式联接，喷漆嘴31设置在壳体中，在壳体的上端端面的角部设置有支排气筒34并且支排气筒34设置为与主排气筒33连通，在支排气筒34与壳体的连接部设置有防溅板35并且防溅板35设置为与壳体的侧壁间隙式分布。

在本实施例中，喷漆嘴31设置在圆环体上并且圆环体设置在转动辊14之间，喷漆嘴31设置为与喷漆装置连通。

在本实施例中，支排气筒34设置为四个并且分别设置为与支排气筒34的四个侧面部联接。

在本实施例中，防溅板35设置为布毡块。

通过喷涂装置的转动辊14把管材进入到喷涂装置的壳体中，在托辊32和转动辊14作用下，管材在喷涂装置的壳体中运动，喷漆嘴31喷出涂层油漆，涂层油漆涂装在管材上，在喷涂装置的壳体中产生的涂层油漆气体，通过支排气筒34中进入到主排气筒33中，在主排气筒33和支排气筒34中涂层油漆气体凝聚成的涂层油漆沿主排气筒33和支排气筒34下沉，通过防溅板35的作用，下沉的涂层油漆沿喷涂装置的壳体的侧壁流动并且不再下沉在管材上，再由转动辊14作用进入到管材码堆装置的输入端口部。