[实用新型]一种环氧树脂热固性复合材料的注射成型系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及成型设备技术领域，尤其涉及一种环氧树脂热固性复合材料的注射成型系统。

背景技术

现有技术中，环氧树脂热固性复合材料一般采用干压法和挤出法成型，但是，挤出法只能挤制等截面形状制品，而干压法只适宜压制具有垂直外表面的相对简单形状制品，不能满足多种制品的要求：1、若制品设有螺孔、弹簧扣位等地方，现有成型工艺需要再经过机加工等后续处理；2、而对于有锥度、有斜度的外表面、异型、多台阶的制品，现有成型工艺的模具非常复杂，压机精度要求很高，且非常昂贵；3、再者，对于薄壁产品，极易出现填料不均匀、不饱满情形，压制后脱模易开裂、变形。

因此，急需一种新的适用于环氧树脂热固性复合材料的成型系统以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种环氧树脂热固性复合材料的注射成型系统，所述成型系统工艺简单，可实施性强，可以满足多种复杂形状制品的要求。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种环氧树脂热固性复合材料的注射成型系统，至少包括：用于将制备环氧树脂热固性复合材料所需的原料进行混合的混料机；与所述混料机相连接，用于将经混合的预混料进行剪切挤压混合的混炼机；与所述混炼机相连接，用于将经剪切挤压混合的喂料进行注射成型的注射成型机；与所述注射成型机相连接，用于将经注射成型的初产品进行加温固化的固化炉；其中，所述混料机包括V型混合机和滚筒机，所述V型混合机和滚筒机相连接，所述滚筒机和混炼机相连接。

作为上述方案的改进，所述混炼机为Z形叶片混炼机。

作为上述方案的改进，所述Z形叶片混炼机包括电机、变速齿轮组、Z形叶片、加温槽和控制箱，所述Z形叶片设于所述加温槽内，所述电机、变速齿轮组与Z形叶片相连接。

作为上述方案的改进，所述加温槽将Z形叶片混炼机的温度控制在75~85℃。

作为上述方案的改进，所述注射成型机为单螺杆往复式注射成型机。

作为上述方案的改进，所述单螺杆往复式注射成型机包括机座，设于所述机座上的模具室、控制板、机筒、漏斗、螺杆和驱动装置，所述机筒上设有加热元件。

作为上述方案的改进，所述注射成型机的机筒的温度控制在120℃以下，注射压力为139~278MPa，保压时间为1~5秒。

作为上述方案的改进，所述固化炉包括支架、发热丝、温度传感器和PLC控制器，所述支架设于固化炉的中间，所述发热丝设于固化炉的底部，所述温度传感器设于固化炉的上方，所述PLC控制器与所述发热丝、温度传感器电连接。

作为上述方案的改进，所述固化炉设有保温层，所述保温层由轻质保温棉制成。

作为上述方案的改进，所述固化炉还设有控制面板。

实施本实用新型，具有如下有益效果：

本实用新型提供一种环氧树脂热固性复合材料的注射成型系统，包括混料机、混炼机、注射成型机和固化炉，原料先经过混料机混合得到预混料；再经过混炼机进行剪切挤压混合，得到粒状喂料；然后再经过注射成型机进行注射成型，冷却出模，得到初产品；最后再经过固化炉固化，冷却后得到成品。与现有热固性复合材料需采用干压法和挤出法成型相比，本实用新型提供了一种环氧树脂热固性复合材料的全新成型系统，采用注射成型技术成型，原料具有足够的注射流动性，可以实现多种复杂形状制品的注射成型。

所述混料机包括V型混合机和滚筒机， V型混合机和滚筒机相连接，滚筒机和混炼机相连接，可以使原料混合得更充分，以改善注射成型效果。而且，制备环氧树脂热固性复合材料的原料包括陶瓷粉末、液体环氧树脂、固体环氧树脂和双氰胺固化剂，加入液体环氧树脂，加温条件下，其分散效果好，可以加入更多的陶瓷粉末，得到高填充量陶瓷粉末的制品。

而且，本实用新型注射成型的温度最高不超过120℃，这样环氧树脂热固性复合材料在整个注射成型过程中不发生固化反应，若在生产过程中发现产品缺陷，则可以重新注射成型再固化，提高材料的利用率。

综上，所述成型系统结构简单，工艺简单，可实施性强，可以满足多种复杂形状制品的要求。

附图说明

图1是本实用新型一种环氧树脂热固性复合材料的注射成型系统的结构示意图；

图2是图1所示的混料机的结构示意图；

图3是图1所示混炼机的结构示意图；

图4是图1所示注射成型机的结构示意图；

图5是图1所示的固化炉的结构示意图。

具体实施方式