[实用新型]一种防跑带的钢带压纹装置

说明书

技术领域

    本实用新型涉及一种较大范围，具体是一种防跑带的钢带压纹装置。

背景技术

现有技术中，电缆光缆采用钢带或铝带纵包护套时，多采用轧纹技术的，但轧纹时产生两个问题：一是轧纹速度与生产线速度不同步，导致铝带或钢带被拉断、或者因轧纹速

度偏快而堆积；二是轧纹的深度不能调节和稳定控制，为解决这些问题，中国专利CN 203810489U公开了一种用于钢带铝带的轧纹装置，包括：轧纹机架、驱动机构和电控系统，轧纹机架内设置有滑块、上轧辊和下轧辊，滑块设置在轧纹机架内的上半部，下轧辊设置在轧纹机架内的下半部，上轧辊固定在滑块上，滑块上方中部开设一螺丝孔，在螺丝孔的孔内装有弹簧，并安装有调节螺丝，驱动机构包括三相交流电动机、减速机、链式传动带和摆动臂，电控系统包括角度传感器和变频器；减速机通过链式传动带连接下轧辊，三相交流电动机连接减速机，变频器电气输出端连接三相交流电动机的供电端，角度传感器通过导线连接变频器的控制端，角度传感器通过摆动臂连接导轮，该实用新型能保证轧纹速度与生产线同步，能调节轧纹深度并保持稳定的轧纹速度；但是在生产实际中，通常需要在上带机上加装专门的防跑偏装置来限制钢带的运行，现有技术的防跑偏装置不但会造成钢带的磨损，同时由于防跑偏装置不具有压带功能，在底板有起伏或在上坡运行时，容易导致防跑偏装置维护不到位，引发钢带跑偏，甚至造成卷带，极大的影响了钢带的压纹效率不说还容易造成安全事故。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种防跑带的钢带压纹装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种防跑带的钢带压纹装置，包括：具有压带装置的钢带输送机、轧纹机架、驱动机构和电控系统；所述的压带装置包括设置在钢带输送机的钢带两侧的固定筒，所述固定筒上设置有托辊和转盘，所述托辊的底端与所述固定筒转动连接，所述转盘设置在所述托辊的顶端，托辊相对地设置在所述钢带的两侧，所述的转盘压设在所述钢带的边缘；所述轧纹机架内设置有滑块、上轧辊和下轧辊，所述滑块设置在轧纹机架内的上端，所述下轧辊设置在轧纹机内的下端，所述上轧辊固定在滑块上，在滑块的上方中部开设一螺丝孔，在螺丝孔的孔内装有弹簧，并安装有与螺丝孔配合的调节螺丝；所述驱动机构包括三相交流电动机、减速机、链式传动带和摆动臂，所述电控系统包括角度传感器和变频器；所述减速机通过链式传动带连接下轧辊。

进一步的，所述的调节螺丝穿过轧纹机架的顶端插在螺丝孔内并压住弹簧。

进一步的,所述的三相交流电动机的输出轴机械地连接减速机，所述变频器的电气输出端连接三相交流电动机的供电端。

进一步的，所述角度传感器通过导线连接变频器的控制端，所述角度传感器的轴通过摆动臂连接一导轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型可以在水平方向对钢带的滑动进行限位，当钢带输送机底板出现起伏，或者钢带输送架上坡运行时，所述转盘能够对所述钢带进行有效压带，避免刚带发生飘带，进一步地保证刚带的运行方向，避免所述钢带出现跑偏问题：，同时本实用新型不仅能保持轧纹速度与护套生产线速度同步，而且能灵活调节轧纹的深度，并保持轧纹深度的稳定。

附图说明

图1为本实用新型一种防跑带的钢带压纹装置的结构示意图。

图2为本实用新型一种防跑带的钢带压纹装置中压带装置的结构示意图。

图中：1-压带装置，110-转盘，120-托辊，130-固定筒，2-轧纹机架，3-调节螺丝，4-螺丝孔，5-弹簧，6-滑块，7-上轧辊，8-导轮，9-摆动臂，10-角度传感器，11-导线，12-变频器，13-三相交流电动机，14-减速机，15-链式传动带，16-下轧辊，17-钢带。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。