[实用新型]变径领眼磨鞋

说明书

技术领域

本实用新型涉及石油工业中的修井行业，具体涉及一种变径领眼磨鞋。

背景技术

磨鞋在修井作业中的重要用途是磨铣井下落物或坚硬的水泥塞， 现有的磨鞋类工具如平底磨鞋、凹面磨鞋，上述磨鞋的结构形状和外径是固定的，当套管中部有缩径处时，由于磨鞋作业面积小，磨铣效果差，降低了修井作业的工作效率。

发明内容

本实用新型目的便是为了克服上述缺点，而提供的一种可变径，从而提高磨铣效果，提高工作效率的变径领眼磨鞋。

本实用新型的技术方案是：

变径领眼磨鞋，包括上接头、锁紧螺母、弹簧、压盖、中心管和鞋底总成，中心管下端设置凸台，中心管下端连接导引刮刀，中心管上端连接上接头，中心管外管壁上从上到下依次设置锁紧螺母、弹簧、压盖和鞋底总成，鞋底总成呈桶状，鞋底总成顶部挂在凸台上，鞋底总成底部开有菱形孔，鞋底总成可从中间打开，成为两个半圆桶。

具体的，凸台上端面是内低外高的斜向上15度的环形斜面，鞋底总成顶部下端面是内低外高的斜向上15度的环形斜面。

具体的，凸台下端面是两个对称的外低内高的斜向上15度的环形斜面，鞋底总成底部上端面是两个对称的外低内高的斜向上15度的环形斜面，凸台下端面和鞋底总成底部上端面上有锯齿形咬合牙。

具体的，中心管下部开有导向槽，鞋底总成顶部下端设置导向件，导向件位于导向槽内。

具体的，凸台上开有排污孔，排污孔与导向槽连通。

本实用新型结构简单，使用方便，可以通过套管中部有缩径处后通过膨胀扩大磨鞋作业面积，降低了磨铣的难度，提高了修井作业的工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的左视图。

图3是本实用新型自由状态下的仰视图。

图4是本实用新型工作状态下的仰视图。

1 上接头     2 锁紧螺母     3 弹簧     4 中心管     5 压盖      6 鞋底总成      7 导引刮刀     8 导向槽      9 凸台       10 导向件      11 菱形孔。

具体实施方式

变径领眼磨鞋，包括上接头1、锁紧螺母2、弹簧3、压盖5、中心管4和鞋底总成6，中心管4下端设置凸台9，中心管4下部开有导向槽8， 凸台9上端面是内低外高的斜向上15度的环形斜面，凸台9下端面是两个对称的外低内高的斜向上15度的环形斜面，凸台9上开有排污孔，排污孔与导向槽8连通，中心管4下端连接导引刮刀7，导引刮刀7为两棱刮刀，工作时，导引刮刀7穿过菱形孔11，使鞋底总成6胀开，扩大作业面积。

中心管4上端连接上接头1，上接头1上部螺纹与钻柱连接，下部螺纹与中心管4螺纹相连，中心管4外管壁上从上到下依次设置锁紧螺母2、弹簧3、压盖5和鞋底总成6，锁紧螺母2用于锁紧上接头1和中心管4，弹簧3有一定的初始压力，可使鞋底总成6的位置相对固定，保持整体稳定性，压盖5在弹簧3力的作用下对鞋底总成6起相对限位、固定和扶正作用，使其始终保持与中心管4的密切配合关系，保证顺利安全施工。

鞋底总成6呈桶状，鞋底总成6可从中间打开，成为两个半圆桶，从而实现变径的功能，鞋底总成6顶部下端面是内低外高的斜向上15度的环形斜面，鞋底总成6顶部挂在凸台9上，鞋底总成6顶部下端设置导向件10，导向件10位于导向槽8内，导向件10与导向槽8配合，凸台9与鞋底总成6顶部下端面相配合，在弹簧3初始压力的作用下，使鞋底总成6自然收紧，卡牢于中心管4上，确保磨鞋的最小直径，方可通过套管缩径处；

鞋底总成6底部上端面是两个对称的外低内高的斜向上15度的环形斜面，鞋底总成6的两个半圆各有环形斜面，凸台9下端面和鞋底总成6底部上端面上有锯齿形咬合牙。鞋底总成6底部开有菱形孔11，鞋底总成6底部下端面上有堆焊的YD合金或耐磨材料。

自然状态下，中心管4包裹在鞋底总成6之中，此时磨鞋外径最小，当磨鞋顺利通过套管缩径处，触及井下落鱼时，在一定钻压下，中心管4继续下移，而鞋底总成6由于鱼顶受阻而相对静止，导向刮刀下行，对鞋底总成6产生向外的推力，使其自然张开，外径变大，导向刮刀继续下行，使凸台9下端面与鞋底总成6底部上端面相互贴合，并相对固定，两棱刮刀进入落鱼腔，实现领眼，此时磨鞋外径最大，完成磨铣前的磨鞋变径；磨铣完毕后上提管柱，鞋底总成6在弹簧3力和导向槽8、导向件10自然内收的共同作用下自然收拢，贴合在凸台9上，此时磨鞋外径变小，又可顺利通过套管缩径处，方能起出磨鞋及管柱。

最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。