[实用新型]粉末回收型干式抛光机

说明书

技术领域

    本实用新型涉及链条片加工设备技术领域，具体为粉末回收型干式抛光机。

背景技术

抛光是链条片生产加工过程中非常重要的一道工序，现有的链条片抛光设备中通常是采用八面体滚筒，在滚筒内加入化学助剂及水，再加入链条片通过滚筒旋转来达到抛光的目的，这种方式不仅会产生污水，污染环境，而且生产成本高，化学试剂的实用及处理污水均需要较高费用，且抛光的时间也比较长，生产效率受到影响；为解决这些问题，中国专利CN203542327U公开了一种高效环保的干式抛光机，包括机架，滚筒，电机，变频器，传动机构，防尘罩及吸尘装置，所述的电机固定于机架底部，电机连接有变频器，传动机构输入端及输出端分别连接电机与滚筒，滚筒为六面体薄壁结构，滚筒及防尘罩顶面开有进料口，滚筒侧面及底面开有除尘孔，滚筒位于防尘罩内，防尘罩底部开有出料口，防尘罩顶部两侧安装有吸尘装置。本实用新型结构采用六面体滚筒，并开有除尘孔，增加防尘罩及吸尘装置，实现了通过链条片自身相互摩擦进行抛光，无需添加任何化学助剂及水便可达到抛光要求，无污染物产生，非常环保高效，大大降低了生产成本，同时安装了变频器，针对产品规格及抛光要求可调节转速，方便实用；但是在使用过程中，该实用新型并不能对抛光处理后粘附在链条片上的金属粉尘进行处理，而且在抛光过程中一些大颗粒的金属碎屑也不能及时分离出来，对链条片的后期处理造成不小的麻烦，降低了生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种粉末回收型干式抛光机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

粉末回收型干式抛光机，包括机架，滚筒，振动筛、电机，变频器和防尘罩，所述的电机固定于机架底部，电机连接有变频器，电机通过传动机构与滚筒连接，所述滚筒两端固定有轴传动轴，传动轴上插套有轴承，轴承安装于轴承座内，轴承座固定于机架上；所述的滚筒为六面体薄壁结构，滚筒及防尘罩顶面开有进料口，滚筒侧面及底面开有除尘孔，滚筒位于防尘罩内，在滚筒的下方设有一振动筛，振动筛的出料通道与设置在防尘罩底部的出料口连通，在振动筛的下方设置粉末回收箱，在粉末回收箱的一侧设置一工业吸尘器，该工业吸尘器与振动筛上方防尘罩内的空间连通。

进一步的，所述的振动筛优选为直线振动筛。

进一步的，所述的滚筒及防尘罩顶面的进料口均螺接有盖板，盖板上表面焊接有把手。

进一步的，所述传动机构包括皮带轮传动机构及齿轮减速传动机构，齿轮减速传动机构的输出端与滚筒右端的传动轴相连接。

与现有技术相比，本实用新型工作时，电机输出端与皮带轮传动机构输入端相连接，皮带轮传动机构输出端与齿轮减速传动机构输入端相连接，齿轮减速传动机构的输出端与滚筒的传动轴相连接，带动滚筒转动，使内部的链条片在滚筒内产生滚动与相互摩擦，同时通过调节与电机连接的变频器，使转速达到一定要求，从而链条片达到抛光的效果，抛光过程中产生的细小金属悬浮粉末通过工业吸尘器抽走，不会造成粉尘污染；在抛光结束后链条片经振动筛处理后输出，在震动筛的作用下，混杂在链条片中的金属颗粒和粉末被筛选出，进入粉末回收箱，二次回收利用、不浪费，节约了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型粉末回收型干式抛光机的结构示意图。

图中：1-把手，2-进料口，3-防尘罩，4-传动轴，5-齿轮减速传动机构，6-皮带轮传动机构，8-电机，9-变频器，10-机架，11-粉末回收箱，12-工业吸尘器，13-振动筛，14-滚筒，15-除尘孔，16-轴承座。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1，粉末回收型干式抛光机，包括机架10，滚筒14，振动筛13、电机8，变频器9和防尘罩3，所述的电机3固定于机架10底部，电机3连接有变频器9，电机3通过传动机构与滚筒14连接，所述滚筒14两端固定有传动轴4，传动轴4上插套有轴承，轴承安装于轴承座16内，轴承座16固定于机架10上；所述传动机构包括皮带轮传动机构6及齿轮减速传动机构5，齿轮减速传动机构5的输出端与滚筒14右端的传动轴4相连接；