[实用新型]一种可以转换压铸产品的模具结构

说明书

技术领域

本实用新型属于模具技术领域，具体涉及一种压铸产品的模具结构。

背景技术

现有技术的压铸产品模具基本上都是一对一的，即一副模具只能压铸一种产品，这种方案使得开制模具的数量巨大，造成了大量的人力、材料和设备的浪费，就连仓储、管理都要增加许多投入。

例如中国专利申请号号201410005609.8，名称为“一种铝合金压铸模具”的发明专利申请，公开了一种铝合金压铸模具，包括上模、下模、设置在上、下模之间的导向定位结构、以及设置在上、下模上与恒温冷却装置相连接的冷却通道，所述下模包括固定凸模块的下模板、以及位于下模最底部的固定底板，所述凸模块上设有贯穿至固定底板底面的型芯固定孔，型芯固定孔在固定底板底面的开口端设有带螺纹的沉孔，型芯固定孔内设有成型用的型芯，在型芯的根部设有位于沉孔内的限位凸环，沉孔内螺纹连接有抵接限位凸环底面的堵头。这种模具的型芯固定在型芯孔中，是专门针对一种产品而设计制造的，其不可能用于别的产品生产，也无法将型芯进行调换为另一种产品的型芯。

发明内容

本实用新型需要解决的技术问题是，克服现有技术的压铸模具只能对单一产品应用浪费大的缺陷，提供一种在一定范围内可通用的压铸模具，具有应用机动、节约资金、管理方便的优点。

本实用新型的目的是通过下述技术方案予以实现的：一种可以转换压铸产品的模具结构，包括模座，其特征是，模座包括上模座和与其配合的下模座，上模座和下模座的中间有型腔，型腔中配有可调换的型芯，一副型芯与一种产品对应；下模座的底部设有型芯的定位机构和锁紧型芯的螺栓连接孔，下模座的底下连接有脱模机构；型腔的一侧连接浇注系统，浇注系统的流道与型腔连通，型腔的另一侧连接有排气系统，排气系统包括若干排气道。

选择一种待压铸的产品的型芯，对准下模座底部的型芯定位机构压紧并通过螺栓锁紧，合上上模座锁定，通过浇注系统注入熔融的金属液，型腔中的气体及金属液中夹杂的气体通过排气道排除，如果需要压铸另一种产品，只需调换型芯，因此同一副模具可压铸多种产品，这对于外形形相同的系列产品尤其有意义。

作为优选，脱模机构包括底板，底板通过垫块与下模座底下连接，底板与下模座之间有顶板，顶板连接脱料杆。

作为优选，浇注系统由立式浇口构成。

作为优选，模座的侧边有冷却水管接入孔。

作为优选，上模座和下模座配有导套和导柱。

作为优选，上模座和下模座为方形结构，方形的四个角部位各配有一套导套和导柱。

作为优选，所述排气道为衰减振荡形曲线的结构。

本实用新型的有益效果是：

1、节省大量的人力和材料，减少设备的占用；

2、大幅节约资金；

3、管理方便且节省仓储空间；

4、调换型芯时可不必拆卸模具，可直接在机床上调换，大量节省调试时间，提高生产效率；

5、最有利于系列产品生产应用。

附图说明

图1是本实用新型一种实施例的结构示意图；

图2是本实用新型一种实施例的俯视示意图，图中已经移去上模座。

图中，上模座1；下模座2；导套21；型腔3；型芯4；螺栓连接孔5；脱模机构6；底板61；垫块62；顶板63；浇注系统7；立式浇口71；排气系统8；排气道81；冷却水管接头9；产品10。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方案对本实用新型作进一步描述。

实施例1：如图1、2所示，一种可以转换压铸产品的模具结构，包括模座，模座包括上模座1和与其配合的下模座2，上模座1和下模座2配有导套11和导柱，上模座1和下模座2为方形结构，方形的四个角部位各配有一套导套和导柱。上模座1和下模座2的中间有型腔3，型腔3中配有可调换的型芯4，一副型芯4与一种产品对应；下模座2的底部设有型芯的定位机构和锁紧型芯的螺栓连接孔5，下模座2的底下连接有脱模机构6，脱模机构6包括底板61，底板61通过垫块62与下模座2底下连接，底板61与下模座2之间有顶板63，顶板63连接脱料杆。型腔3的一侧连接浇注系统7，浇注系统7由立式浇口71构成，浇注系统7中的浇口套的内孔为单锥孔结构，浇注系统7的流道与型腔3连通，型腔3的另一侧连接有排气系统8，排气系统8包括若干排气道81。模座的侧边有冷却水管接入孔及冷却水管接头9。