[实用新型]一种专用吊架

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工领域，具体涉及一种大型柱体工件的加工专用吊架。

背景技术

工件锻造毛坯出来后，需要对其进行机械加工。在整个机械加工的过程中，需要对工件的各个面进行加工，往往需要变换工件的位置，才能完成所有面的加工。特别是在工件重量较重的情况下，会超过标准吊环螺钉的起吊重量，难以直接起吊。再者对于光坯工件，不允许在工件上钻孔，即便是焊接吊耳也有严格的要求。针对大型的柱形工件，它的外形是光滑的弧形，必须要解决将工件起吊，实现位置变换的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种专用吊架，针对重量较大的柱形工件进行提吊操作。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：一种专用吊架，包括由两个底梁所组成的一组固定架，固定架的两个底梁之间通过螺柱连接固定，所述底梁的长度方向与柱形工件的轴向相同，所述固定架的底梁上至少设有两个与钢丝绳通过卸扣连接的吊耳，所述底梁上至少设有两块与工件接触的垫块。

采用上述技术方案时，由两个底梁所组成的一组固定架，底梁的长度方向与柱形工件的轴向相同。这样，事先将固定架安装在工件的底部，通过螺柱将两个底梁固定，并且承受两个底梁的拉力。由于在底梁上设有吊耳，这样，通过吊耳可以起吊固定架，连同固定架上放置的大型柱形工件一起起吊，完成对工件的位置变换。

进一步，所述吊耳对称设置在固定架的底梁上。

进一步，所述吊耳间隔设置在固定架的底梁上。

进一步，所述底梁上设有与工件接触的弧形部。设置弧形部可以增加底梁与工件的接触面积，使得工件在起吊过程中会更加的稳定。

进一步，所述螺柱的直径为80mm。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

图1是本实用新型一种专用吊架实施例的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型专用吊架，包括了一组固定架，固定架是提吊工件的受力部件。固定架是由两个相同的底梁1组成的。底梁1上有一段弧面，该弧面与待提吊的圆柱形的工件的弧面匹配，并且底梁上的弧面不超过工件的弧面的四分之一。在底梁上沿宽度方向开有通孔，通孔内可插入螺柱2，螺柱2至少需要选择直径为80mm的。并且在安装好螺柱2之后，将两个底梁1固定为一个整体的固定架，并且在提吊工件的时候，螺柱2与工件之间部直接接触，这样螺柱2就不会直接承受工件的压力，而是受到底梁1的拉力，可以避免弯折变形。在底梁1的上方，焊接有吊耳3，吊耳3通过卸扣与钢丝绳连接。钢丝绳可以根据工件重量和国家标准，直接进行选用。进行提吊时，工件与吊架的总重量超过200T。因此，根据GB8918-2006，选择圆股钢绳6×37，公称抗拉强度为170kg/，截面积为70mm的钢丝绳。双头螺栓的受力情况较负责，以工件起吊时为例，所有的重量由至少二根双头螺栓承受，此时受横向载荷力达最大值。

使用时，先将两个底梁1沿工件的轴向摆放在工件的两侧，然后穿上螺柱2，并用螺母锁紧。之后将钢丝绳通过卸扣固定在吊耳3上。检查无误后进行预起吊，起吊高度大约在300mm，起吊之后，再检查锁紧螺母和螺柱2，将其进一步锁紧固定。再进一步起吊，并且转运和翻转工件，使其达到加工的要求。该吊架专用于大吨位的圆柱形工件在不能进行打孔和焊接操作下的起吊和翻转移动，能够简便实用地解决技术问题。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，例如，吊耳可以间隔设置。这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。