[实用新型]轧辊浇铸模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及工业模具，尤其涉及轧辊浇铸模具。

背景技术

轧辊是轧制成型的重要部件。轧辊在轧制过程中需要承受较大的轧制力，因此轧辊的生产都通过铸造一次成型的。轧辊生产是通过轧辊浇铸模具进行浇铸的。轧辊浇铸模具包括浇道和轧辊型腔，目前公知的轧辊浇铸模具在上部设置浇口，浇口直接与轧辊型腔上部相连通，钢水从浇口进入模具内，逐渐注满模具，为防止浇铸后钢水体积变小收缩，使铸件不能满足要求，在浇口内注入一定量的钢水进行填补。上述轧辊浇铸模具的缺点是由于钢水直接从轧辊型腔的上部进入，直接冲向轧辊型腔的底部，钢水的质量较大，产生的冲击力较大，易损坏轧辊型腔的底部，降低了产品的质量，也降低了生产合格率。同时由于钢水从上部进入型腔，浇注时一些废渣将会留在钢水内，使得铸造出的轧辊强度不十分理想，影响了产品的质量。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是现有的轧辊浇铸模具在浇铸时容易对其底部产生较大冲击，破坏轧辊浇铸模具，为此提供一种对轧辊浇铸模具不产生破坏的轧辊浇铸模具。

本实用新型的技术方案是：轧辊浇铸模具，它包括依次堆叠的砂箱和位于砂箱内的浇铸口以及轧辊型腔，所述浇铸口整体呈上小下大的梯形，所述浇铸口中部设有缓冲腔，所述缓冲腔的底部两侧分别连通有浇铸通道，所述浇铸通道和垂直面呈一定倾角，所述轧辊型腔的底部连通有延伸部，所述延伸部内设有衬板，所述衬板通过弹簧和延伸部的底部相连。

上述方案中所述浇铸通道和垂直面呈5-10°倾角。

上述方案中所述衬板是耐火衬板。

本实用新型的有益效果是通过缓冲腔的缓冲再经过浇铸通道的引导降低对轧辊浇铸模具的冲击力，且改变其浇铸方向，由垂直冲击改为对轧辊浇铸模具的侧壁冲击，有效避免了轧辊浇铸模具的底部被破坏，另外延伸部设有连有弹簧的衬板，可在受到钢水冲击时受压下降，起到缓冲冲击力的作用。

附图说明

图1是本实用新型示意图；

图中，1、砂箱，2、浇铸口，3、轧辊型腔，4、缓冲腔，5、浇铸通道，6、延伸部，7、衬板，8、弹簧。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明。

如图1所示，本实用新型包括依次堆叠的砂箱1和位于砂箱内的浇铸口2以及轧辊型腔3，所述浇铸口整体呈上小下大的梯形，所述浇铸口中部设有缓冲腔4，所述缓冲腔的底部两侧分别连通有浇铸通道5，所述浇铸通道和垂直面呈一定倾角，所述轧辊型腔的底部连通有延伸部6，所述延伸部内设有衬板7，所述衬板通过弹簧8和延伸部的底部相连。

砂箱分为三层，从上到下依次堆叠，浇铸口位于最上层的砂箱内，轧辊型腔位于中间的两层砂箱，最下层的砂箱内设有延伸部，浇铸口设计成呈上小下大的梯形可以避免通常的上大下小的及哦啊住口存在的应力集中问题，其中的缓冲腔用于收集落下的钢水，再从其底部两侧的浇铸通道引导分流，由于浇铸通道和垂直面呈一定倾角，从浇铸口流出的钢水会撞击到轧辊浇铸模具的侧壁而不会直接撞击其底部，避免轧辊浇铸模具底部受损影响成型的轧辊质量。

浇铸通道和垂直面呈5°、7°、9°或是10°都可以，但最好不要小于5°，否则可能会有部分钢水冲击延伸部，也不要大于10°，否则对轧辊浇铸模具的侧壁冲击较大。

衬板可以和延伸部的内径相适配，也可以稍小于延伸部的内径，让钢水流入延伸部的底部，衬板和弹簧最好是耐火材料制成，活塞表面涂有耐火层。衬板用于承受钢水的冲击，进一步减小钢水对轧辊浇铸模具的冲击破坏。常态下衬板位于延伸部三分之二高度处。