[实用新型]一种珩磨油石粘接装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种珩磨油石粘接装置。

背景技术

珩磨是用均匀镶嵌在珩磨头上的珩磨油石对精加工表面进行精整加工的技术，常用于孔的加工。作业时，珩磨油石在张紧机构作用下沿回转径向压向工件孔壁，以此产生一定的面接触，在工件不动条件下使珩磨头旋转和往复运动，或珩磨头只做旋转运动，而工件往复运动实现珩磨功能。由于珩磨加工具有精度高、加工表面质量好、加工范围广、切削余量小等优势而得到了广泛的应用。珩磨油石是参与珩磨加工的主体部分，其主要由油石座和油石条构成，油石座通常为金属材质，具有用于与珩磨头内珩磨杆相应的锥面结构滑动连接以实现张紧和进给的单斜面或双斜面结构；油石条通过粘接或焊接固结在油石座上。常见的珩磨油石的结构如图1—3所示，图中91为油石条，92为油石座，93为粘接或焊接层。

油石条与油石座的固结质量直接影响着珩磨油石的磨削性能和使用寿命。目前，常采用焊接或粘接方式使油石条和油石座固结。由于焊接方式需要专用的设备在较高的温度下使焊接材料熔化，且操作繁琐，焊接质量难以保证，故粘接方式得到了越来越广的应用。现有技术中油石条与油石座的粘接操作通常由手工完成，作业时首先将液态粘接剂涂抹到油石条和油石座的粘接面上，然后将油石条按照一定方向粘接到油石座上；接着将粘接好的珩磨油石以油石条在底部的方式放置到一平面度较好的底板上，利用压板置于其上施压，最后将底板、油石条、油石座和压板整体置于烘箱中进行固化。

传统油石条与油石座的粘接方法存在以下问题：（1）由于人为因素的存在，同批次油石条与油石座粘接面涂胶的均匀性以及厚度一致性难以保证；（2）由于手工操作误差较大，油石条与油石座在长度方向常出现位置发生变动和倾斜，在宽度方向发生侧偏，虽然可以在油石座的粘接面上设计油石条定位槽，但定位槽的设计使得油石座结构复杂，制备工艺周期长，粘接后需增加将定位槽磨除工序，且无法避免长度方向位置变动的问题，对接精度低；（3）由于采用压板施压方式，油石条与油石座在水平方向自由度没有限制，因此在固化过程中极易出现油石条与对应油石座位置发生移动的现象，且无法保证粘接厚度的一致性，为后续修整操作带来一定的困难，粘接强度一致性较差；（4）不利于粘接层内部气泡的排出，易出现粘接层中存在空胶现象,降低了油石条与油石座的粘接强度。因此，现有的珩磨油石粘接质量难以保证，生产效率低、废品率高。并且，由于珩磨油石通常成组使用，一组中包含若干条珩磨油石，而现有手工粘接方式均为单件作业，因此无法保证同组珩磨油石粘结性能的一致性。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种珩磨油石粘接装置，能够提高对接精度，提高珩磨油石的粘接质量。

本实用新型一种珩磨油石粘接装置采用的技术方案是：一种珩磨油石粘接装置，包括供油石条定位设置的油石条定位座、供油石座定位设置的油石座定位座和供所述油石条定位座与油石座定位座中的其中一个相对于另一个导向运动以相互靠近或远离的导向机构；所述油石条定位座和油石座定位座在相对导向运动行程中具有用于使油石条的粘接面和油石座的粘接面对齐并对接的结合位，还具有用于使油石条和油石座相互分离的分离位；所述珩磨油石粘接装置还包括用于对处于结合位的油石条定位座和油石座定位座施加相互压紧的作用力以使油石条的粘接面和油石座的粘接面相互压紧的施压装置。

所述施压装置与所述油石条定位座和/或油石座定位座之间设有弹性传力件。

所述施压装置包括相对于所述油石条定位座和油石座定位座中的其中一个固定设置的连接架，所述连接架为门形架，包括设置在两侧的耳板和连接在两耳板之间的中间梁，所述中间梁上设有螺纹孔，所述螺纹孔中通过螺纹连接装配有旋转压杆，所述旋转压杆上设有绕旋转压杆的轴线转动装配并与旋转压杆沿旋转压杆轴向挡止配合的顶压件，所述弹性传力件设置在所述顶压件朝向油石条定位座和油石座定位座中的另一个的端面上。

所述耳板上设有槽口朝向耳板宽度方向外侧的开槽，所述中间梁可拆嵌设在所述开槽中并与开槽的槽壁挡止配合。

所述油石条定位座上设有供油石条嵌入并使油石条的粘结面凸出的油石条定位槽，所述油石座定位座上设有供油石座嵌入并使油石座的粘接面凸出的油石座定位槽，油石条定位槽和油石座定位槽分别设有相互并列的多条。

所述油石座定位座包括用于吸附油石座的磁力板和固定在磁力板上的油石座定位板，所述油石座定位槽是由油石座定位板上的长孔形成，所述磁力板上设有用于与油石座上平行于粘结面的压紧平面压紧配合的支撑平面，所述磁力板上设有用于产生或消除油石座吸附力的转换开关。