[实用新型]一种出水嘴自动上料的接水盘泡塑加工装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及泡塑生产加工技术领域，具体的说是一种出水嘴自动上料的接水盘泡塑加工装置。

背景技术

众所周知，接水盘是空调柜机上重要的零部件之一，空调柜机的接水盘作用是接从冷疑管旁边蒸发出来的水份，再经排水管排出。传统的接水盘常使用的材料为塑料，但是塑料制品相对于泡塑制品来说，生产的成本较高。目前市场上也有将泡塑和塑料结合成一体制成接水盘，极大地降低了生产制造的成本，同时，制成的接水盘的结构强度也得到保证，满足了实际的使用要求。对于这种结构的接水盘在进行装配时，先把出水嘴装到模具上去，然后进行合模注塑，最终制成接水盘。但是以上的装配工作在实际中都是需要人用手工的方式去安装出水嘴，这种方式存在着以下两个缺点：一是靠手工一个个安装方式工作效率低下；二是在每完成一次泡塑成型之后就会释放大量的水对机器进行冷却，水会溅到操作人员的身上，弄湿工作服和鞋。

发明内容

为解决上述问题，本实用新提供了一种自动化程度高的、结构设计合理的、效率高的，能够替代手工作业实现出水嘴自动上料并完成接水盘成型加工的装置，即一种出水嘴自动上料的接水盘泡塑加工装置。

一种出水嘴自动上料的接水盘泡塑加工装置，包括底板，所述底板上端按照从后到前的方向依次安装有泡塑成型系统、翻转式装料系统、装夹系统和出水嘴供料系统；所述泡塑成型系统包括下模板，所述下模板上设有垫板，所述下模板的正上方设有上模板，所述上模板下端安装有压板，上模板正上方设有固定板，所述固定板上竖直安装有气缸一，所述气缸一下端与上模板相连，所述垫板上设有凸模。泡塑成型系统通过气缸一推动上模板，从而使得压板与凸模配合进行泡塑成型加工。

所述出水嘴供料系统包括沿着底板长度方向均匀布置的一排支柱，所述支柱的上端均对应安装有载料仓，所述载料仓内部下端均设有供料圆盘，所述供料圆盘左侧连接有电机一，所述电机一安装在载料仓左侧壁上，所述载料仓后端下部均设有物流通道，所述物流通道前端均与载料仓内部连通，所述供料圆盘上设有两个夹料槽，所述两个夹料槽关于供料圆盘中心对称分布，所述夹料槽呈半圆形结构，所述夹料槽的圆形半径不小于出水嘴的半径。每一次模具加工工作完成后，电机一就会带动供料圆盘转动，利用供料圆盘将出水嘴传递到物流通道上。通过调节电机一驱动供料圆盘的旋转周期来与泡塑成型系统的泡塑周期保持一致，保障了工作效率。

所述装夹系统包括底座一和电机二，所述底座一上对应安装有与物流通道相连通的载料夹，所述载料夹右侧安装有限位板，载料夹左侧设有气缸二，所述气缸二安装在电机二上，所述电机二的轴线与底板的宽度方向平行布置，所述气缸二的轴线与电机二的轴线垂直，所述电机二安装在底座一上端面前部，所述气缸二上安装有插销；出水嘴经过物流通道滑落到载料夹中，通过气缸二带动插销插入到出水嘴的内孔中，限位板用于在夹取出水嘴时起到侧向定位的作用，待插销与出水嘴配合后，启动电机二带动气缸二逆时针旋转90度，将出水嘴由原本的横向变为竖直方向，以便于翻转式装料系统夹取。

所述凸模包括五个平行布置的矩形模，所述矩形模的右侧面的前端、后端分别设有一个梯形模，所述凸模的前部均设有与出水嘴相配合的定位插销。

所述翻转式装料系统包括底座二和夹钳，所述底座二上端通过轴承连接安装有旋转轴，所述旋转轴右侧连接有电机三，所述电机三安装在底座二右侧外壁上，所述夹钳沿着底板的长度方向平行的布置成一排，所述夹钳尾部均固定在旋转轴上。在需要装夹出水嘴时，启动电机三，驱动旋转轴同步的带动夹钳回转，使夹钳转动并靠近插销，直至夹钳套在了出水嘴的外侧，从而利用夹钳夹住出水嘴，此时，电机三再次工作，带动夹钳反向转动，从而将出水嘴从插销上拔出，并利用夹钳反向转动，从而将出水嘴旋转180度后插入到定位插销，接着夹钳松开，电机三再次的驱动旋转轴转动，使夹钳远离泡塑成型系统，以防止夹钳对开模、合模运动的干扰。

所述夹钳头部设有固钳头、移钳头和气缸三，所述移钳头中部与固钳头中部相互铰接，移钳头的后部与固钳头的后部构成钳口，所述移钳头的前部位于固钳头的内部，所述气缸三固定在固钳头上，所述移钳头的前部设有销槽，所述销槽与气缸三滑动配合。当需要夹持出水嘴时，启动气缸三牵拉移钳头，使移钳头绕着固钳头转动，从而使钳口缩小并夹在出水嘴的外轮廓上，为出水嘴的转位安装提供保障。