[实用新型]风力发电机叶片芯材

说明书

技术领域

    本实用新型涉及一种风力发电叶片，具体涉及一种制备风力发电机叶片的芯材，属于风力发电技术领域。

背景技术

风电机组是将风能转化为电能的装置，其中叶片作为风电机组的核心部件之一，在风力发电叶片中，其芯材部分是叶片的关键组成部分，然而芯材的选择、芯材结构以及芯材的加工方式等成为风力发电叶片能否高效运作的因素之一。目前常用的芯材有轻木 （BALSA）、聚氯乙烯（PVC）、聚甲基丙烯酰亚胺（PMI）及聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）等，可根据叶片结构性能要求选择不同的芯材。

然而，目前某些叶型需要的芯材厚度较大，现有技术的芯材在风机叶片根部区域铺设时会出现芯材外表面闪缝过大的问题，导致制备得到的叶片性能不高。

因此，很有必要在现有技术的基础上，研究开发一种结构设计合理，使用方便，能够有效减小叶片脱模后的芯材间隙，并可提高叶片灌胶效果的风力发电机叶片芯材。

发明内容

发明目的：本实用新型的目的是为了解决现有技术的不足，提供一种结构设计合理，使用方便，能够有效减小叶片脱模后的芯材间隙，并可使壳体铺层中流胶路径增多，同时每条路径变窄，可提高叶片灌注效果且不提高叶片整体含胶量的风力发电机叶片芯材。

技术方案：为了实现以上目的，本实用新型采取的技术方案为：

    一种风力发电机叶片芯材，它包括上、下两层芯材，所述的上、下两层芯材均包括芯材本体，黏贴在芯材本体上表面的网格玻璃纤维布，上部贴有网格玻璃纤维布的芯材本体一面上间隔打有通孔，底面上开有凹槽。

   作为优选方案，以上所述的风力发电机叶片芯材，所述的上、下两层芯材的总厚度大于31.75毫米，且上、下两层芯材的厚度相等或者不等。

作为优选方案，以上所述的风力发电机叶片芯材，所述通孔的孔间距为25×25mm～25×50mm，通孔的孔径3～5毫米。

作为更加优选的方案，通孔的孔径为3毫米。

作为优选方案，以上所述的风力发电机叶片芯材，如芯材由PVC制成，所述的凹槽为双向凹槽，槽宽为1～2mm，更加优选1.2mm。

作为优选方案，以上所述的风力发电机叶片，芯材如由轻木（BALSA）制成，芯材本体底面上开设凹槽，使在芯材本体底面上形成25.4毫米×50.8毫米的标准块。

有益效果：本实用新型提供的风力发电机叶片芯材和现有技术相比具有以下优点：

本实用新型提供的风力发电机叶片芯材，结构设计合理，使用方便，能够有效减小叶片脱模后的芯材间隙，并可使壳体铺层中流胶路径增多，同时每条路径变窄，可提高叶片灌注效果，且不提高叶片整体含胶量，可保证风机叶片的质量。

附图说明

图1是本实用新型所述的上，下两层芯材结构的风力发电机叶片芯材的结构示意图。

图2是风力发电机叶片芯材中单层芯材的结构示意图。

图3是本实用新型所述的风力发电机叶片芯材铺设在模具上的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐明本实用新型，应理解这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型发明之后，本领域技术人员对本发明的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。

实施例1

    如图1和图2所示，一种风力发电机叶片芯材，它包括上、下两层芯材，所述的上、下两层芯材均包括芯材本体(1)，黏贴在芯材本体(1)上表面的网格玻璃纤维布(2)，上部贴有网格玻璃纤维布(2)的芯材本体(1)一面上间隔打有通孔，底面上开有凹槽(3)。

   以上所述的风力发电机叶片芯材，上、下两层芯材的总厚度大于31.75毫米，且上、下两层芯材的厚度相等或者不等。

以上所述的风力发电机叶片芯材，所述通孔的孔间距为25×25mm～25×50mm，通孔的孔径3～5毫米。

以上所述的风力发电机叶片芯材，芯材为PVC制成，所述的凹槽(3)为双向凹槽，槽宽为1～2mm。

如图3所示，将本实用新型所述的风力发电机叶片芯材中有玻璃纤维布的一面朝上铺设在叶片模具（4）上，模具侧的闪缝小于3毫米。 

实施例2

   一种风力发电机叶片芯材，它包括上、下两层芯材，所述的上、下两层芯材均包括芯材本体(1)，黏贴在芯材本体(1)上表面的网格玻璃纤维布(2)，上部贴有网格玻璃纤维布(2)的芯材本体(1)一面上间隔打有通孔，底面上开有凹槽(3)。