[实用新型]多芯插接件

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及多芯插接件，特别涉及一种便于焊接和线缆对接的多芯插接件。

【背景技术】

多芯插接件通常用于电气连接，现有的多芯插接件大都使用尾部焊接或者压接两种方式实现线缆对接。当使用焊接时，由于线缆芯数较多，其尾部焊线部位密密麻麻，因此焊线容易出错，而且还容易因为间距太小而导致焊锡粘接而发生短路。当使用压接方式时，虽然可以通过将端子预先压接好，然后装入连接器安装板中，但是其同样容易安装出错，而且还需要特制的压接钳以及装配夹，因此大大限制了其应用范围。

【实用新型内容】

本实用新型旨在解决上述问题，而提供一种便于焊接和线缆对接，易于使用的多芯插接件。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种多芯插接件，其特征在于，该多芯连接器包括可推拉插接的第一壳体和第二壳体，在所述第一壳体和第二壳体内分别设有可插接的第一内芯和第二内芯，在所述第一内芯或第二内芯的末端连接有PCB板，在所述PCB板的外侧设有可通过插接进行接线的插座。

所述PCB板固定于活动安装板上，所述活动安装板固定于所述第一壳体或第二壳体的末端。

所述第一壳体和第二壳体呈两端开口的筒状体，在所述第二壳体的外壁上设有固定凸沿，在所述第二壳体的尾端设有外螺纹，在所述固定凸沿上设有螺钉孔。

在所述第一壳体的连接端外壁上设有沿长度方向延伸的凸条，在所述第二壳体的连接端内壁上设有沿长度方向延伸的凹槽，所述凹槽与所述凸条相匹配，其使得所述第二壳体与第一壳体可推拉插接。

在所述活动安装板的与所述PCB板相对的一侧表面设有筒状连接端，该筒状连接端插接于第一壳体或第二壳体内，所述第一内芯或第二内芯设于该筒状连接端内，并于所述PCB板连接。

所述筒状连接端与所述活动安装板一体成型。

在所述第一壳体的外壁上设有环形的凸台，所述第二壳体插接于第一壳体外，并抵接于所述凸台上。

在所述凸台上套设有防水垫片。

在所述第一壳体的外壁上设有若干个卡接凹槽，在所述第二壳体的内壁上设有若干个凸起，所述凸起与所述卡接凹槽相匹配。

所述插座为简牛插座，其焊接于所述PCB板上。

本实用新型的有益贡献在于，其有效解决了上述问题。本实用新型通过采用PCB板和简牛插座的方案来解决焊接问题，并利用简牛插座解决线缆对接问题，因此不仅焊接方便，不会发生锡丝粘接现象，而且线缆对接操作简单，拆装容易，易于使用，大大扩大了其应用范围。本实用新型具有结构简单、方便实用、易于实施等特点，宜大力推广。

【附图说明】

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的第一壳体和第二壳体的结构示意图。

【具体实施方式】

下列实施例是对本实用新型的进一步解释和补充，对本实用新型不构成任何限制。

如图1、图2所示，本实用新型的多芯插接件可用于多种机电设备的动力和控制线路的电气连接或信号连接，其包括第一壳体1、第二壳体2、第一内芯、第二内芯。

所述第一内芯和第二内芯为公母芯，其可对接。该第一内芯和第二内芯可根据需要而选用相应的内芯，如可选用插针数为5芯、10芯等内芯。

如图2所示，所述第一壳体1和第二壳体2用于装设第一内芯和第二内芯，该第一壳体1和第二壳体2可推拉插接而实现第一内芯和第二内芯的公母对接。所述第一内芯和第二内芯可根据安装需要而对换安装位置，即第一内芯既可设于第一壳体1内，又可设于第二壳体2内，与之相对应的，第二内芯既可设于第二壳体2内，又可设于第一壳体1内。本实施例中，第一内芯设于第一壳体1内，第二内芯设于第二壳体2内。

如图2所示，所述第一壳体1和第二壳体2呈两端开口的筒状体。在所述第一壳体1的连接端外壁上设有沿长度方向延伸的凸条11，在所述第二壳体2的连接端内壁上设有沿长度方向延伸的凹槽23，所述凹槽23与所述凸条11相匹配。

如图2所示，所述第一壳体1的连接端外径与所述第二壳体2的连接端内径相匹配，其使得所述第二壳体2可推拉套设于第一壳体1的外侧。为加强连接稳固性，在所述第一壳体1的外壁上设有若干个卡接凹槽13，在所述第二壳体2的内壁上设有若干个凸起24，所述凸起24与所述卡接凹槽13相匹配，当第二壳体2插入第一壳体1的连接端时，所述凸起24卡入所述卡接凹槽13。