[实用新型]一种新型自吸式反应釜

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械设备领域，尤其涉及一种新型自吸式反应釜。 

背景技术

气液和气液固等非均相化学反应中反应物均匀混合对反应结果影响较大，传统反应器类型有填充塔/滴流床反应器、鼓泡塔/气升式反应器、机械搅拌反应器等，这些反应器都气体利用率低的缺点，而自吸式反应釜是一种不用额外气体输送机械而能自行吸入反应釜上部气体，均匀混合气液两相，随着电机转速越快，气体吸入量越大，气体能更好的分散于液相。当反应釜中同时有固体参与时，随着搅拌桨高速旋转，固体颗粒也会飞溅，随气体一起吸入，造成中间的空心转轴阻塞，反应釜失去自吸效果。 

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种新型自吸式反应釜，可以使气-液-固三相高效均匀的分散混合。 

本实用新型的技术方案为：一种新型自吸式反应釜，其特征在于：包括控制箱、反应釜主体、电机、机械密封圈、进料口、压力探测器、温度探测器、传动轴、循环水进口、循环水出口、气体吸入口、空心转轴、辅助搅拌桨、推进式搅拌桨、转轴固定架、若干反应釜支架、出料口；所述控制箱通过导线连接电机、压力探测器和温度探测器，所述电机位于反应釜主体上端，所述机械密封圈位于电机下端，所述机械密封器与电机固定连接，所述机械密封圈与反应釜主体固定连接，所述压力探测器位于反应釜主体内部，所述压力探测器与机械密封圈活动连接，所述进料口位于反应釜主体右上部，所述进料口与反应釜主体固定连接，所述传动轴位于反应釜主体内部，所述传动轴与电机固定连接，所述循环水进口位于反应釜主体外侧，所述循环水进口与反应釜主体固定连接，所述循环水出口位于反应釜主体另一侧，所述循环水出口与反应釜主体固定连接，所述空心转轴位于反应釜主体中部，所述空心转轴与传动轴固定连接，所述气体吸入口位于空心转轴的顶部，所述气体吸入口与空心转轴固定连接，所述辅助搅拌桨位于空心转轴的中部，所述辅助搅拌桨与空心转轴固定连接，所述推进式搅拌桨位于空心转轴的下部，所述推进式搅拌桨与空心转轴固定连接，所述转轴固定架位于反应釜主体底部，所述转轴固定架与反应釜主体固定连接，所述转轴固定架位于空心转轴的下部，所述转轴固定架与空心转轴活动连接，所述反应釜支架位于反应釜主体外下端，所述反应釜支架与反应釜主体固定连接，所述出料口位于反应釜主体下部，所述出料口与反应釜主体固定连接。 

进一步，所述气体吸入口位于空心转轴最上端，与空心转轴内部联通。 

进一步，所述气体吸入口上包裹一层滤膜，所述滤膜只供气体和液体通过。 

进一步，所述辅助搅拌桨为空心状，与空心转轴内部联通，端头设有出气孔，所述出气孔为单向孔。 

进一步，所述推进式搅拌桨为空心状，与空心转轴内部联通，端头设有出气孔，所述出气孔为单向孔。 

进一步，所述推进式搅拌桨呈弯叶涡轮状，旋转时产生向上离心力。 

进一步，所述控制箱连接电机调控空心转轴转速，所述控制箱连接温度探测器控制反应釜温度恒定。 

进一步，所述反应釜主体为不锈钢材质，耐压10MPa。 

本实用新型的有益效果在于：自吸式反应釜高速旋转的搅拌桨带动液体转动，所产生的离心力使釜内产生负压，液面上的气体通过进气口进入空心转轴，由液面下的出气孔排出，气液充分混合。上端的进气口上增加一层滤膜，只能通过气体和液体，防止了固体颗粒进入空心转轴，造成阻塞。釜内增设转轴固定架用来固定空心转轴下端，使得空心转轴在旋转过程中不晃动。推进式搅拌桨呈弯叶涡轮状，使得密度较大沉积在下面的固体向上运动，固液气充分混合。温度感应器和压力感应器可以实时控制釜内的压力和温度，便于调节。 

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。 

其中：1、控制箱        2、反应釜主体     3、电机         4、机械密封圈 

      5、进料口        6、压力探测器     7、温度探测器   8、传动轴 

      9、循环水进口    10、循环水出口    11、气体吸入口  12、空心转轴 

      13、辅助搅拌桨   14、推进式搅拌桨  15、转轴固定架  16、反应釜支架 

      17、出料口 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做出简要说明。