[实用新型]一种铝壳锂离子电池手动封口、厚超和鼓胀电池整形的模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种铝壳锂离子电池手动封口、厚超和鼓胀电池整形的模具，属于锂离子电池制造技术领域。

背景技术

随着锂离子电池的开发以来，由于它具有比能量高、输出电压高、自放电小、循环性能好、安全性好、工作温度范围宽等优势，现已被广泛应用于数码产品、电动工具及小型医疗器械等领域。

铝壳锂离子电池应用领域的不断推广，市场上对铝壳锂离子电池的需求量也越来越大，对铝壳锂离子电池的厚度要求也越来越薄。锂离子电池对环境中的水分控制要求很苛刻，尤其在注液、化成直至封口工序；环境中湿度达不到工艺要求或某一工序出现异常导致化成后电池未及时封口等都会导致电池鼓胀，严重影响产品质量及企业的效益。对于一些薄型号，封口时经常出现电池一侧厚度超出工艺要求，影响产品的合格率。随着国内锂离子电池制造商的不断涌现，市场竞争愈演愈烈，对新型号样品电池的制作周期要求更短。而在制作新型号电池时，电池数量较少(一般在300pcs以下)，提高产品合格率至关重要；对于新型号电池，使用自动封口机封口时，不但调机的时间长，而且产品的合格率低；为提高封口工序产品的合格率，迫切需求一种快速封口的模具。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种铝壳锂离子电池手动封口、厚超和鼓胀电池整形的模具。

本实用新型的技术方案如下：

一种铝壳锂离子电池手动封口、厚超和鼓胀电池整形的模具，包括一夹具、推板及与推板连接的连杆；所述夹具包括底板、与底板垂直连接的两侧板及与两侧板和底板垂直连接的靠板，所述底板、两侧板和靠板形成一工作区域，用于放置电池；所述推板设置于工作区域内，所述推板一侧设置一凸台，所述靠板上设置一长方形孔，所述凸台嵌入设置在长方形孔内；所述连杆贯穿一侧板后其前端与推板固定连接，所述连杆的末端设置手柄。

优选的，所述连杆为螺杆，所述一侧板上设置螺纹通孔，所述推板的一侧设置有螺纹孔，所述螺纹通孔与螺纹孔均位于推板的中垂线上，所述螺杆贯穿螺纹通孔后其前端与螺纹孔固定连接。此设计的好处在于，由于螺纹通孔与螺纹孔均位于推板的中垂线上，连杆也位于推板的中垂线上，在推动连杆时，推板整体受力均匀，推板在对不良电池整形的过程中用力均匀、不偏不倚；另外，螺杆与螺纹通孔相配合，使用螺纹传动既可以保证传动的精度和平稳性，又能够保证推板的受力均衡。

优选的，所述推板、两侧板和靠板的上表面处于同一水平面。此设计的好处在于，推板与侧板的高度一致可保证电池受力面积相同，从而使电池的封口或整形效果一致；靠板与侧板的高度一致既可避免因靠板低于侧板出现的电池封口变形，又可避免因靠板高于侧板出现的不易送钢珠及压钢珠的现象。

优选的，所述凸台设置于推板一侧的中垂线上，所述长方形孔的高度大于凸台的高度2-5mm。此设计的优势在于，在电池整形过程中，推板移动时对平稳性要求较高，推板在移动时，凸台紧密嵌入在长方形孔内并在长方形孔内滑动，能够保证推板移动的水平性和直线性，凸台和长方形孔的配合进一步对推板的移动提供了保障。

优选的，所述模具还包括吸嘴和小锤，所述吸嘴的外形为圆柱形，所述吸嘴的底端设置有向内凹陷的孔，所述吸嘴的顶端设置一凸体；所述小锤包括锤头和锤柄，所述锤柄与锤头固定连接，所述锤头的两端设置成凸面。

优选的，所述孔的内径与所要吸取的钢珠的直径相同。

该模具的使用原理如下：

当对鼓壳电池进行整形或对未封口电池进行封口时，无需另外制作垫片，可用同型号的不良品电芯代替垫片，这种用不良品电芯代替垫片的做法，既省去了制作垫片的麻烦和成本，又使整形或封口的效果更好。额外设计的吸嘴可快速吸取直径为1.3mm左右的钢珠，吸嘴吸取钢珠后，将吸嘴垂直放于注液孔处，用小锤锤头的凸面敲击吸嘴顶部的凸体，如此保证钢珠位于注液孔的中间位置；后用小锤锤头的凸面敲击已在注液孔上的钢珠，保证钢珠位于注液孔的中间位置，进而可以保证电池不会因钢珠偏而鼓胀，对于数量较少的电池可实现快速封口，并能够保证封口效果。

本实用新型的有益效果在于：

1.本实用新型可以用同型号的不良品电池代替垫片，省去不同高度垫片的制作，节约了成本，提高了工作效率，减少了浪费。

2.本实用新型的推板凸台的设计，在通过螺纹通孔拧动推板时，推板推动电池做水平移动，电池不会发生前后错位现象，提高工作效率，保证了整形效果。

3.本实用新型增加手动封口用的吸嘴和小锤，对于数量较少的电池可实现快速封口并能保证封口质量，提高工作效率及提高产品封口合格率。