[实用新型]一种环保锅炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及环保机械，具体是一种环保锅炉。

背景技术

锅炉是一种能量转换设备，锅炉的排放的气体中含有大量的粉尘，对环境造成了污染，随着环保理念的增强，一般对锅炉的排放气体进行除尘处理；目前大多数锅炉采用的过滤式除尘器是袋滤式除尘器，它是用纤维袋来过滤烟尘的除尘器，这种方式对于滤袋上的积灰需要进行彻底的清除；若采用人工敲打，生产率低、劳动强度高；若采用机械振打，滤袋损坏率高，更换和检修的工作量大，生产成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、工作率稳定且能直接除尘的环保锅炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种环保锅炉，包括壳体、第三燃烧室、杂质阻隔层和除尘罐体；所述壳体的左侧壁上固定设置有燃烧器，壳体内的空腔底部间隔设有第一燃烧室和第三燃烧室，壳体内的空腔顶部设有第二燃烧室，燃烧器与第一燃烧室相连通，第一燃烧室与第二燃烧室之间通过第一立管组连通，第二燃烧室通过第二立管组连通第三燃烧室，第三燃烧室的右侧设有排气管道，排气管道连通除尘装置的进气口；所述除尘罐体下方设有罐体支架，除尘罐体的底部左侧设有进气口，除尘罐体的右侧上部设有出气口，除尘罐体的底部设有排污仓，排污仓的下端连接排污口，此外，除尘罐体的顶部设有喷嘴装置；所述除尘罐体的内部设有过滤组件，过滤组件包括杂质阻隔层和吸附层，杂质阻隔层设于吸附层的底部，且杂质阻隔层与吸附层之间通过隔板分隔。

作为本实用新型进一步的方案：所述喷嘴装置包括水管道和若干个喷嘴。

作为本实用新型进一步的方案：所述喷嘴均布设于水管道上。

作为本实用新型进一步的方案：所述喷嘴的底部设有等距分散的喷嘴导流板。

作为本实用新型进一步的方案：所述阻隔层由铁丝构成

与现有技术相比，本实用新型结构简单、工作率稳定且使用简便，增设的第三燃烧室与第二立管组增加了高温火焰在锅炉内部的行程，增加了热传递面积，提高了能量转换效率；设置了除尘装置，能直接对锅炉的排气进行处理，环保效果好。

附图说明

图1为一种环保锅炉的结构示意图。

图中：1-壳体、2-燃烧器、3-第一燃烧室、4-第二燃烧室、5-第三燃烧室、6-第一立管组、7-第二立管组、8-排气管道、9-进气口、10-水管道、11-喷嘴、12-喷嘴导流板、13-吸附层、14-隔板、15-杂质阻隔层、16-出气口、17-排污仓、18-罐体支架、19-排污口、20-除尘罐体。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1，一种环保锅炉，包括壳体1、第三燃烧室5、杂质阻隔层15和除尘罐体20；所述壳体1的左侧壁上固定设置有燃烧器2，壳体1内的空腔底部间隔设有第一燃烧室3和第三燃烧室5，壳体1内的空腔顶部设有第二燃烧室4，燃烧器2与第一燃烧室3相连通，第一燃烧室3与第二燃烧室4之间通过第一立管组6连通，第二燃烧室4通过第二立管组7连通第三燃烧室5，第三燃烧室5的右侧设有排气管道8，排气管道8连通除尘装置的进气口9，增设的第三燃烧室5与第二立管组7增加了高温火焰在锅炉内部的行程，增加了热传递面积，提高了能量转换效率；工作中，燃烧器2中产生的高温火焰，首先进入第一燃烧室3，再通过第一立管组6导入第二燃烧室4中，最后通过第二立管组7导入第三燃烧室5，燃烧的尾气从排气管道8中排出；所述除尘罐体20下方设有罐体支架18，除尘罐体20的底部左侧设有进气口9，除尘罐体20的右侧上部设有出气口16，除尘罐体20的底部设有排污仓17，排污仓17的下端连接排污口19，此外，除尘罐体20的顶部设有喷嘴装置，喷嘴装置包括水管道10和若干个喷嘴11，喷嘴11均布设于水管道10上，喷嘴11的底部设有等距分散的喷嘴导流板12；所述除尘罐体20的内部设有过滤组件，过滤组件包括杂质阻隔层15和吸附层13，杂质阻隔层15设于吸附层13的底部，且杂质阻隔层15与吸附层13之间通过隔板14分隔，其中阻隔层15由铁丝构成，除尘装置的工作稳定，维修工作量小，整体结构简单，使用方便。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。