[实用新型]一种采用摩擦纺包芯纱获得的机织工业过滤布

说明书

技术领域

本实用新型涉及机织工业过滤布，具体的说是一种采用摩擦纺包芯纱获得的机织工业过滤布。

背景技术

现有液固分离用机织过滤布多选用短纤纱、复丝、单丝为原料，三种原料过滤布的优、缺点如下表：

目前，液固分离用过滤布经密大，经纱在外层，与滤料接触，直接起到过滤作用，而纬纱隐藏在经纱下，以连接作用为主，与经纱交织成布，过滤功能不突出。目前国内常规滤布幅宽多为3米，3米以上产品性能不稳定，主要以进口滤布居多。鉴于化工、制药等领域液固分离特殊要求，需要一种厚度大、硬挺度高、过滤精度高、尺寸稳定性好、幅宽大的过滤布。

现阶段涉及的包芯纱产品在国内并不成熟，主要原因是单丝表面光滑，做为芯纱会导致鞘纱包缠不牢固；织造过程中，鞘纱易滑脱，导致布面疵点；过滤不均，过滤精度低；鞘纤维脱落，甚至导致污染滤液等问题。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种采用摩擦纺包芯纱获得的机织工业过滤布。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种采用摩擦纺包芯纱获得的机织工业过滤布，包芯纱作为纬线，与经纱(经纱可以为单丝、复丝及合股、短纤纱)交织成机织工业滤布；所述包芯纱为以单丝作为芯纱、短纤维作为鞘纱，鞘纱紧密交缠包绕在芯纱外层。所得机 织工业滤布，应用于液固、气固的分离。

所述芯纱是将单丝经压花机压制获得截面近椭圆形的带有包衣壳的单丝。

所述芯纱为带有横向、斜向或网纹状包衣壳的单丝，包衣壳间距0.2-1.5mm。

所述短纤维为圆形截面或异形截面短纤维，纤维长度30mm至150mm，细度1.5至3.5dtex。

本实用新型所具有的优点：

本实用新型应用于机织工业滤布的包芯纱，其芯纱由常规单丝经单丝压花机加工得到，其轴向挤压出包衣壳(如图1(1))，截面近椭圆形(如图1(3))。从物理学角度分析，包衣壳增大了单丝表面摩擦系数.而椭圆形截面使切线方向角小(如图2)，截面曲率小，鞘纱包角增大，以上因素都使鞘纱包缠更牢固、稳定。

本发明应用于机织工业滤布的包芯纱，其鞘纱柔软而蓬松，可起到深层过滤的作用，且增加了交织点间的摩擦力。

同时鞘纱可选用异形纤维，即特殊横截面形状的化学纤维。异形纤维能增强纤维间的抱合力，改善纱线蓬松性和透气性。与圆形截面相比，异形纤维间隙小，有效比表面积大，使织物吸附性能好，抗板结，提高织物寿命。异形纤维有独特的毛细效应，使织物脱水效率高，滤饼更干燥。

附图说明

图1(1)和图1(3)为本实用新型实施例提供的压花单丝示意图。

图1(2)和图1(4)为本实用新型实施例提供的未处理单丝示意图。

图2(1)为本实用新型实施例提供的本发明压花单丝截面切线方向角示意图。

图2(2)为本实用新型实施例提供的未处理单丝截面切线方向角示意图。

图3为本实用新型实施例提供的单丝压花机图。其中，1、成型丝筒，2、成型罗拉，3、加压装置，4、压花辊，5、原丝筒。

图4为本实用新型实施例提供的包芯纱截面图，其中，6.芯纱，7.鞘纱。

图5为本实用新型实施例提供的机织滤布图。

具体实施方式

实施例1

包芯纱：采用摩擦纺的加工方式以短纤维作为鞘纱，紧密包缠以单丝作为芯纱的外层，形成皮芯结构。

所述芯纱为单丝，具体是将常规的圆形截面单丝经压花机加工后，截面为近椭圆形，带有包衣壳，包衣壳间距0.2-1.5mm。单丝经压花机可加工0.1mm以上单丝，改变单丝表面形态，提高单丝产品稳定性。

所述短纤维截面为圆形、三角形、十字形等，纤维长度30mm至150mm，细度1.5至3.5dtex。

制备：

常规织造用单丝截面正圆(如图1(4))，轴向光滑(如图1(2))，表层 均匀分布油剂，不易与其它纤维包缠。通过图3所示的单丝压花机的挤压，延单丝轴向挤压出包衣壳(如图1(1))，使截面近椭圆形(如图1(3))。用获得的带有包衣壳的单丝作为芯纱，再采用短纤维或异形短纤维作为鞘纱，经摩擦纺的加工方式，使鞘纱紧密交缠包被于芯纱外，即为包芯纱。所得包芯纱与其它纱线(纱线包括单丝、复丝、短纤纱、复合纱等在内的纱线)交织，得到工业滤布。

所述单丝压花机(参见图3)，包括，成型丝筒1，成型罗拉2，加压装置3，压花辊4，原丝筒5。主要作用加工部件为压花辊，