[实用新型]石油化工催化裂化装置中焚烧炉的空气预热装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及石油化工中焚烧炉的附属设备，具体是指石油化工催化裂化装置中焚烧炉的空气预热装置。

背景技术

CO焚烧炉是石油化工催化裂化装置中的重要设备，同时目前对CO焚烧炉的节能技术也在不断创新。现有技术中，CO焚烧炉用空气直接自大气进入鼓风机，作为燃气的瓦斯消耗量大，而汽包中温度约为140℃的温度较高的热水直接排放，造成低温热的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供石油化工催化裂化装置中焚烧炉的空气预热装置，该空气预热装置合理利用汽包排水的余热，提高焚烧炉进炉空气的温度，从而达到节省焚烧炉燃气的目的。

本实用新型的上述目的通过如下的技术方案来实现的：石油化工催化裂化装置中焚烧炉的空气预热装置，其特征在于：所述的空气预热装置为换热器，所述换热器为管壳式换热器，换热器的管程进口与汽包排水相连接，用于接收来自汽包排水的温度较高的热水，换热器的壳程进口与空气入口管路相连接，用于接收空气，空气与热水在换热器内进行热交换，利用热水的热量来提高空气的进炉温度，换热器的管程出口与排水管路相连接，换热后的热水经排水管路排出，换热器的壳程出口与焚烧炉相连接，经换热升温后的空气进入加热炉，从而达到节省焚烧炉燃气用量、提高焚烧炉燃烧效率的目的。

本实用新型中的焚烧炉即是指CO焚烧炉，是石油化工催化裂化装置中的重要设备。

本实用新型的空气预热装置不但能够对汽包排水的余热进行再利用，而且余热利用与焚烧炉进炉空气相结合，提高空气的进炉温度，能够节省焚烧炉燃气的用量。

本实用新型中，所述换热器与汽包排水、焚烧炉均通过管路相连接，换热器与汽包排水、焚烧炉相连接的管路上均设有控制阀，所述排水管路上也设有控制阀，换热器与焚烧炉相连接的管路上还安装有泵。

与现有技术相比，本实用新型的空气预热装置通过提高炉用空气的温度，从而达到改善并强化燃烧、强化传热、减少炉内损失、提高燃烧效率的作用。该空气预热装置首先是改善并强化燃烧：当经过预热的热空气进入炉内后，加速了燃料的干燥、着火和燃烧的过程，保证炉内稳定燃烧。其次是强化传热：由于炉内燃烧得到改善和强化，加上进入炉内的热风温度提高，炉内平均温度水平也有所提高，从而可以强化炉内辐射传热。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

图1是本实用新型空气预热装置的整体结构图。

附图标记说明

1、换热器；2、汽包排水；3、空气入口管路；

4、排水管路；5、焚烧炉；6、泵

具体实施方式

如图1所示的石油化工催化裂化装置中焚烧炉的空气预热装置，该空气预热装置为换热器1，换热器1为管壳式换热器，换热器1的管程进口与汽包排水2相连接，用于接收来自汽包排水2的温度较高的热水，热水的温度约为140℃左右，换热器1的壳程进口与空气入口管路3相连接，用于接收空气，空气与热水在换热器1内进行热交换，利用热水的热量来提高空气的进炉温度，换热后的空气温度约为80℃，换热器1的管程出口与排水管路4相连接，换热后的热水经排水管路4排出，换热器1的壳程出口与焚烧炉5相连接，经换热升温后的空气进入加热炉5，从而达到节省焚烧炉5燃气用量、提高焚烧炉5燃烧效率的目的。

本实施例中，换热器1与汽包排水2、焚烧炉5均通过管路相连接，换热器1与汽包排水2、焚烧炉5相连接的管路上均设有控制阀，排水管路4上也设有控制阀，换热器1与焚烧炉5相连接的管路上还安装有泵6。

该空气预热装置利用汽包排水的温度较高的热水，加热进入焚烧炉的空气，从而达到改善并强化燃烧、强化传热、减少炉内损失、提高燃烧效率的作用。该空气预热装置能够将进入炉的空气加热到80℃，节约了焚烧炉的燃气用量，提高了焚烧炉的燃烧效率。经过一年多的运行，在相同的炉膛温度情况下，CO焚烧炉的瓦斯消耗量明显下降。

本实用新型的上述实施例并不是对本实用新型保护范围的限定，本实用新型的实施方式不限于此，凡此种种根据本实用新型的上述内容，按照本领域的普通技术知识和惯用手段，在不脱离本实用新型上述基本技术思想前提下，对本实用新型上述结构做出的其它多种形式的修改、替换或变更，均应落在本实用新型的保护范围之内。