[实用新型]一种用于无缝内衣机的废纱箱组件

说明书

技术领域

  本实用新型属于针织机械领域，尤其与一种用于无缝内衣机的废纱箱组件有关。

背景技术

现有无缝内衣机上的废纱箱工作时，通过负压装置在废纱箱中形成空气负压，空气负压将编织区域中的废纱吸出并聚集在废纱箱的网状内胆中，在内衣机的生产过程中会产生很多的废纱，废纱箱内胆容易充满，此时必须人工清理这些废纱。由于负压管是和负压系统的风机相连的，清理废纱时必须停机，废纱箱的上盖打开后，将废纱从废纱箱内胆中取出，清理废纱的过程不但耗时耗力，还造成了内衣机的停机，影响了内衣机工作的连续性和效率。

实用新型内容

本实用新型的目的旨在克服现有内衣机在人工清理废纱时造成内衣机停机使内衣机工作效率低、连续性较差的缺陷，提供一种在内衣机不停机的情况下自动清理废纱和有效提高内衣机的工作效率和连续性的废纱箱组件。

为此，本实用新型采用以下技术方案：一种用于无缝内衣机的废纱箱组件，包括两个配置相同的废纱箱，其特征是，所述的每个废纱箱包括壳体、内胆、上盖、下盖、气管接头、废纱导出管和废纱导出管盖，上盖和下盖分别盖装于所述壳体上端和下端，上盖上设置有两个第一气管接头和一个第二气管接头，两个第一气管接头均与内衣机编织区域导出的气管连通，第二气管接头与风机的出风口通过气管连通，下盖上设置有负压气管接头和连接通孔，负压气管接头与风机的吸风口通过气管连通，所述内胆为网状结构并容置于所述壳体的内腔中，内胆顶部设置有开口并承接所述的第一气管接头和第二气管接头的出口，所述内胆底部设置有出纱口，所述下盖的连接通孔顶端与所述出纱口连通，该连接通孔底端与所述废纱导出管顶端连接，所述废纱导出管底端盖装所述的废纱导出管盖。

作为对上述技术方案的补充和完善，本实用新型还包括以下技术特征。

所述的废纱导出管盖上设置有一重锤机构，通过重锤机构可以使废纱导出管盖紧密盖装于废纱导出管底端，使壳体内腔保持密封。

所述的壳体和内胆均为筒状结构，有利于废纱的清理，减小废纱箱的体积。

本实用新型使用时，负压系统的风机工作使壳体内腔产生负压，通过两个第一气管接头将内衣机编织区上的废纱吸入网状的内胆内，一段时间后，通过负压系统的空气分配阀将风机出风口的气流通过第二气管接头进入到内胆中，对壳体内腔产生一定的空气压强，进而推动废纱导出管盖自动打开，内胆内的废纱随着气流通过连接通孔、废纱导出管导出到废纱袋中，当清理完毕后，负压系统的空气分配阀将停止向壳体内腔中输入气流，壳体内腔中的空气压力消失，废纱导出管盖在重锤机构的作用下关闭，使壳体内腔保持密封，实现了在内衣机不停机的情况下废纱箱自动清理。

本实用新型可以达到以下有益效果：通过设置气管接头将风机的出风口和壳体内腔连通，使内衣机不停机的情况下自动将废纱箱中的废纱清理到废纱箱外，避免了人工清理废纱箱中废纱造成的停机，保证无缝内衣机工作的连续性及效率。               

附图说明

图1是本实用新型本实用新型结构示意图。

图2是本实用新型的爆炸示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细描述。

如图1和图2所示，本实用新型包括两个配置相同的废纱箱，所述的每个废纱箱包括筒状壳体4、内胆9、上盖3、下盖5、气管接头、废纱导出管12和废纱导出管盖7，上盖3和下盖5分别盖装于所述壳体4上端和下端，上盖3上设置有两个第一气管接头1和一个第二气管接头2，两个第一气管接头1均与内衣机编织区域导出的气管连通，第二气管接头2与风机的出风口通过气管连通，下盖5上设置有负压气管接头8和连接通孔11，负压气管接头8与风机的吸风口通过气管连通，所述内胆9为网状筒体并容置于所述壳体4的内腔中，内胆9顶部设置有开口并承接所述的第一气管接头1和第二气管接头2的出口，所述内胆9底部设置有出纱口10，所述下盖5的连接通孔11顶端与所述出纱口10连通，该连接通孔11底端与所述废纱导出管12顶端连接，所述废纱导出管12底端盖装所述的废纱导出管盖7；所述的废纱导出管盖7上设置有一重锤机构6，通过重锤机构6可以使废纱导出管盖7紧密盖装于废纱导出管12底端，使壳体内腔保持密封。

本实用新型使用时，负压系统的风机工作使壳体4内腔产生负压，通过两个第一气管接头1将内衣机编织区上的废纱吸入网状的内胆9内，一段时间后，通过负压系统的空气分配阀将风机出风口的气流通过第二气管接头2进入到内胆9中，对壳体内腔产生一定的空气压强，进而推动废纱导出管盖7自动打开，内胆9内的废纱随着气流通过连接通孔11、废纱导出管12导出到废纱袋中，当清理完毕后，负压系统的空气分配阀将停止向壳体内腔中输入气流，壳体内腔中的空气压力消失，废纱导出管盖7在重锤机构6的作用下关闭，使壳体内腔保持密封，实现了在内衣机不停机的情况下废纱箱自动清理。